背景技术：
中国台湾公告第i442886号专利案，揭露了一种鸡精粉的生产方法。该鸡精粉的生产方法是先在鸡肉中加入蛋白水解酶水解，得到鸡肉水解液后，再将该鸡肉水解液中的杂质与油脂去除，纯化并得到鸡肉浓缩液。最后再将赋形剂加入该鸡肉浓缩液中，并以喷雾干燥除去该鸡肉浓缩液中的水分，制得鸡精粉。
以该专利案提供的流程所制得的鸡精粉，须加入如麦芽糊精、淀粉、乳糖、玉米淀粉等的赋形剂，以利于该鸡精浓缩液转变为粉状。赋形剂虽能食用，但会使得所制得的鸡精粉的粉体因纯度较低而占较多体积，除不利储藏运输外，使用者在食用时，也须取用较多量的鸡精粉来冲泡，才能摄取到足够的有效营养成分。此外，添加赋形剂还可能引起一般消费者的误解，以为厂商滥竽充数，并可能因此引起消费纠纷。
有人提出或许能以利用冷冻干燥来取代喷雾干燥以制得不需添加赋形剂的鸡精粉，理论上或许能行，但冷冻干燥的成本过于昂贵，会使得原本单价就不便宜的鸡精粉，价格更高而不为消费者买单。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纯鸡精粉的制法，能以较低的生产成本，制造出不添加赋形剂且纯度较高的纯鸡精粉。
本发明纯鸡精粉的制法，包含一个步骤a：提供鸡精液、一个步骤b：将该鸡精液减压浓缩成浓缩液，以及一个步骤c：利用一个滚轮单元加热该浓缩液，并将该浓缩液干燥成纯鸡精粉。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，在该步骤b中，真空度为500torr至700torr。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，在该步骤b中，温度为60℃至80℃。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，在该步骤b中，是浓缩该鸡精液，直至该鸡精液中的固形物的重量百分比为15％至40％而成为该浓缩液。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，在该步骤c中，该滚轮单元的温度为100℃至140℃。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，在该步骤c中，该滚轮单元加热该浓缩液的时间为10秒到120秒。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，还包含一个位于该步骤a与该步骤b间的步骤d，在该步骤d中，是将该鸡精液加热至70℃至100℃。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，还包含一个位于该步骤b与该步骤c间的步骤e，在该步骤e中，是将该浓缩液加热至80℃至90℃。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，该滚轮单元包括一个主轮，以及分别设置在该主轮外侧的数个副轮与一片刀片。
本发明所述的纯鸡精粉的制法，该滚轮单元包括两个主轮，以及分别设置在所述主轮外侧的数个副轮与数片刀片。
在该步骤b中，减压浓缩的操作参数设定如下：真空度设定为500torr至700torr，且温度为60℃至80℃，并浓缩该鸡精液直至该鸡精液中的固形物的重量百分比为15％至40％而成为该浓缩液。
在减压浓缩的过程中，如压力低于500torr，该鸡精液容易突沸。当压力高于700torr，减压浓缩的效果将不佳。当温度低于60℃，减压浓缩的效果不佳。当温度高于80℃，该鸡精液容易突沸。该浓缩液的固形物的重量百分比高于40％时，在该步骤c中不易涂布故无法配合该滚轮单元使用。当固形物的重量百分比低于15％时，于该步骤c中所需的干燥时间将会过久，增加干燥成本，且可能导致制得的纯鸡精粉偏湿并容易败坏不易保存。在该步骤c中，以该滚轮单元干燥该浓缩液的操作参数设定如下：该滚轮单元的温度为100℃至140℃，且该滚轮单元加热该浓缩液的时间为10秒到120 秒。当该滚轮单元的温度低于100℃，或者加热该浓缩液的时间低于10秒时，将无法有效地将该浓缩液中的液体去除。当该滚轮单元的温度高于140℃，或者加热该浓缩液的时间高于120秒，容易使制得的纯鸡精粉焦化或变质。
该纯鸡精粉的制法能进一步包含一个位于该步骤a与该步骤b间的步骤d。在该步骤d中，是将该鸡精液加热至70℃至100℃。该步骤d能节省在该步骤b中减压浓缩时所需的升温时间。于该步骤d预热后，至该步骤b开始执行前会自然降温，因此，在该步骤d中，较佳地是将该鸡精液的温度提升至高于该步骤b中所需的操作温度。举例来说，如该步骤b所设定的操作温度为70℃，则该步骤d中的操作温度以80℃至100℃为佳。
该纯鸡精的制法能进一步包含一个位于该步骤b与该步骤c间的步骤e。在该步骤e中，是将该浓缩液加热至80℃至90℃。预先将该浓缩液加热至80℃至90℃的好处在于：能避免该滚轮单元的表面温度过度剧烈变化，并利于该滚轮单元的温度控制，使制得的纯鸡精粉的品质稳定。
本发明的有益效果在于：此种减压浓缩搭配该滚轮单元干燥的二段处理方式，能取得类似冷冻干燥的良好干燥效果，无须使用耗能的压缩机，也不用添加赋形剂，故能达到以较低的生产成本，制造出不添加赋形剂且纯度较高的纯鸡精粉的目的。
附图说明
图1是本发明纯鸡精粉的制法的一个第一实施例所使用的一个减压浓缩装置的一个示意图；
图2是该第一实施例所使用的一个干燥成粉装置的一个示意图；
图3是该第一实施例的一个流程图；及
图4是本发明纯鸡精粉的制法的一个第二实施例所使用的一个干燥成粉装置的一个示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
参阅图1、图2及图3，本发明纯鸡精粉的制法的一个第一实施例，适于搭配一个减压浓缩装置1、一个热交换器(图未示)，以及一个干燥成粉装置2使用。
该减压浓缩装置1包括一个中空的减压浓缩本体11、一个用以控制该减压浓缩本体11的压力的真空帮浦12，以及一个用以控制该减压浓缩本体11的温度的温控单元13。
该热交换器(图未示)为以往技术，且非本第一实施例的重点，故在此省略说明。
该干燥成粉装置2包括一个滚轮单元21、一个设置在该滚轮单元21上方的抽气机22，以及一个设置于该滚轮单元21与该抽气机22间的输送管23。该滚轮单元21具有一个尺寸较大的主轮211，以及分别设置在该主轮211外围的数个副轮212和一片刀片213与一个收集器214。该主轮211沿逆时钟方向转动。所述副轮212沿该主轮211的圆周方相彼此间隔设置，并分别位于该主轮211的上半部。该刀片213抵接该主轮211。该收集器214设置于该刀片213下方。
该第一实施例包含一个鸡精萃取步骤31、一个第一预热步骤32、一个减压浓缩步骤33、一个第二预热步骤34，以及一个干燥成粉步骤35。
该鸡精萃取步骤31是以100℃的水蒸气萃取鸡肉，萃取10小时后，离心去除油脂与杂质，即能得到鸡精液。由于得到鸡精液的方法为以往技术，故在此不详细说明。
该第一预热步骤32是将该鸡精液加热至80℃，并恒温20分钟。
该减压浓缩步骤33是将经该第一预热步骤32处理过后的鸡精液，送入该减压浓缩本体11中进行减压浓缩。在该减压浓缩步骤33，是通过该真空帮浦12将真空度控制为500torr至700torr，并通过该温控单元13将该减压浓缩本体11的温度控制为60℃至80℃。较佳地，是如本实施例地，将压力控制为600torr，并将温度控制为70℃。减压浓缩直至该鸡精液的固形物的重量百分比为15％而成为浓缩液后，将该浓缩液输出至热交换器(图未示)。
该第二预热步骤34是利用热交换器(图未示)将该浓缩液加热至85℃。
该干燥成粉步骤35是利用该输送管23将该第二预热步骤34预热好的该浓缩液，喷洒并涂布至该主轮211上。该浓缩液在经过该主轮211与所述副轮212间时，会受到所述副轮212的挤压，而均匀地分布在该主轮211的表面上。该主轮211的表面温度为120℃。该浓缩液在该主轮211上时，会由于液体成份逐渐被蒸发，而逐渐变成一层薄膜，该浓缩液滞留约65秒后移动至该刀片213时，所形成的薄膜会被该刀片213刮下，而掉落至该收集器214中被收集起来，成为纯鸡精粉。
参阅图4，本发明纯鸡精粉的制法的一个第二实施例与该第一实施例类似，不同的地方在于本第二实施例的该滚轮单元21是包括两个左右相邻的主轮211，数个分别设置在所述主轮211外侧的副轮212，以及两个分别抵接所述主轮211的刀片213。本第二实施例同样能将该浓缩液干燥成为纯鸡精粉，且本第二实施例同时使用两个主轮211来加热，干燥效率更加良好。
综上所述，本发明纯鸡精粉的制法的功效在于：此种减压浓缩搭配滚轮单元21干燥的二段处理方式，能取得类似冷冻干燥的良好干燥效果，无须使用耗能的压缩机，也不用添加赋形剂，故能达到以较低的生产成本制得不添加赋形剂且纯度较高的纯鸡精粉的目的。