油封质量

　　唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后容易使油封被击穿而串油。应更换油封并检验其材质、几何形状及尺寸。

　　(2)齿轮泵的加工、装配质量

　　由于齿轮泵的加工、装配质量有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，造成油封偏磨。应检查前盖轴承孔对定位销孔的对称度和位移量、前盖止口对骨架油封孔(通孔)的同轴度。

　　(3)密封环材质及加工质量

　　由于密封环材质及加工质量有问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，大量压力油进入骨架油封处(此处为低压通道)来不及回油，因而造成油封被击穿而串油。应检验密封环材质及加工质量。

　　(4)变速器花键轴的加工质量

　　由于变速器花键轴的内花键与齿轮泵的外花键连接，并一起装在装载机上，如果花键轴花键加工时的同轴度超差，会使回转不同心，造成齿轮轴摆动，影响油封密封，造成油封串油。应检查和控制花键轴内、外花键的同轴度。

冬天到了，一些输送的介质就会变得粘稠，输送这些粘稠介质对于一般齿轮泵就变得困难了，因此在冬天应该选用保温型齿轮泵。

　　因为天气的寒冷，会使得齿轮泵出现一些故障，最常见的就是停机。而停机的主要原因是机械密封的失效，从而造成泄漏。出现这些的具体原因需要具体分析，然后进行修复和保养。

　　1)动静环密封面的泄漏，其原因主要有：端面平面度、粗糙度未能达到要求，或表面有划伤，端面间有颗粒物质，从而造成两端面不能同时运行;安装不到位、方式不正确也是主要的原因。

　　2)补偿环密封圈泄漏，其主要原因有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈选型不对;密封圈质量不符合标准等。

　　齿轮泵停止运转后，需要以下保养方法：

　　1)输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的泵，停止运转后应防止堵塞，及时用清水或其他介质清洗泵和管道。

　　2)低温齿轮泵停止运转后，当无特殊要求时，泵内应充满液体;吸入阀和排出阀应保持打开状态;采用双端面机械密封的低温圆弧齿轮泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

　　3)高温齿轮泵停止运转后应按设备说明的规定执行，停止后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降到50℃为止。

　　4)自吸式离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，等泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内的积液，防止锈蚀和冻裂。

　　做好了齿轮泵的冬季保养，就减少了不必要的故障，是提高工作效率的有效方法。

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