高压法兰闸阀1简介法兰闸阀英文名称;flange gate valve的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。法兰闸阀绘图闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 （ 亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。 开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程>来确定。 有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。 2应用范围编辑高压国标铸钢闸阀适用于公称压力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的换算方式（1兆帕=10公斤），工作温度负二十九到六百摄氏度的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为︰水、油品、蒸气、酸性介质等。 3标准编辑国标法兰英文（national standardflange）是指按中华人民共和国国家标准《gb/t 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。 国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的推荐性标准。 gb/t 9112~9124-2010一共包括了以下13项标准： 代替了国标gb/t9112-2000;gb/t10745-1989标准 gb/t 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数 gb/t 9113-2010 整体钢制管法兰 gb/t 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰 gb/t 9115-2010 对焊钢制管法兰 gb/t 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰 gb/t 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰 gb/t 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰 gb/t 9119-2010 板式平焊钢制管法兰 gb/t 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰 gb/t 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰 gb/t 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰 gb/t 9123-2010 钢制管法兰盖 gb/t 9124-2010 钢制管法兰 技术条件 本标准规定的压力标记分为pn标记和class标记。 pn标记有12个压力等级 分别为：pn2.5;pn6;pn10;pn16;pn25;pn40;pn63;pn100;pn160;pn250;pn320;pn400 class标记有6个压力等级 分别为：class150;class 300;class 600;class 900;class 1500;class 2500 国标法兰的另一层意思为：按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。 4注意事项编辑手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。