广东某排气扇制造企业，对于产品的品质管理没有系统的流程，产品品质一直由生产主管或班组长说了算。只要班组制作完成，生产主管或班组长经过简单检查后，公司就可以安排出货。而公司工程部在客户那里安装的过程中，经常由于尺寸不合适、结构错误或主件与配件不匹配等原因，导致不能顺利安装。据统计，有将近76%的成品需在客户处重新返工，客服每个月都会接到几起客户的投诉电话。公司管理层知道这个情况后，决定在全厂实施现场品质改善管理，进行现场品质精益改善。
后来经过3个月运作，企业生产品质管理已明显得到改善。车间制作人员品质意识得到了明显提高，当每一生产工序完成时，车间班组长都养成了主动报检的习惯。工程安装直通率达到90%以上，返工现象大为改善。制作过程所产生的尺寸不合适、结构错误及不匹配现象等在客户处已得到杜绝，客户投诉明显减少。企业要实施现场品质精益化改善管理，可以按如图所示流程进行。
图 65现场品质管理流程
产品现场品质的管理过程可以分为三个阶段。即“事前”的产品品质控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的品质把关与处理阶段。
精益生产是一个企业工作的重要工作，对一个企业来说，提升企业现场管理工作有很明显的效果。精益生产通常是通过对企业内部的变革，在最短时间内，减少企业的生产浪费，提高企业生产效率，最市场需求做出最快反应。以下将为您分析精益生产在企业节省时间，降低生产浪费，提升生产效率的过程中起到有力作用。