摇臂，其作用是弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。矫直辊是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用弯曲后的钢管椭圆度符合要求。导向辊装置有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进，在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲。驱动装置它是推送装置的动力源。
自动弯管设备基本功能要求：
手动可自动侦测错误指示，显示所有不正常讯息，并指示处置方式，以避免人为操作错误而损坏机器。
每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。
单弯管件资料可各别储存。
有u盘备份管理接口。
具有系统软件故障自动回复功能。
控制器采用plc电控模板计算机，记忆容量不少于200条程序指令的储存。
为避免干涉,可以设定反向加工。
设备运动部位具备安防护设施，配备急停装置（固定式1个，可移动式2个）
导模有半开或开控制功能。
机械部件的游移必须小，电子伺服环必须在所需公差内定位和保持。 使用非常密的弯管机时，还有其它影响工件度的因素。这些工艺变量包括各种材料特性和尺寸公差，工装和工装设置，润滑，以及焊缝位置。 如果管子成型后不再修割，管子的下料尺寸很重要。如果下料长度在变化，导管的两端长度不会确或重复。在弯管机初上料的位置也影响度。
数控弯管机根管子上采用同个弯曲半径（即管模）和同规格管子的弯曲半径标准化（多管模），这是当前国外导管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应的加工工艺和的加工工艺促进设计的两者的结合。形状之复杂，排列之密集，斯贝发动机远远地超过了目前国内生产的所有机种，但它却较好地解决了导管弯曲半径标准化的问题。
-/gbahfhf/-