抛丸机主要由4个部件组成。
①抛丸器般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理（见图吊挂式抛丸机）。
抛丸机工作原理: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
钢管抛丸机特点及效果：
1、钢管抛丸机主要对钢管进行旋转表面与内腔达到去除粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及杂物的作用.使钢管表面光滑并提高工件的漆膜附着力,提高钢管的抗疲劳性能和抗性能力,延长其使用寿命。
2、钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便.工件连续通过钢管抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管,为防止弹丸外飞,实现对弹丸的彻底密封.采用丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量,减轻了对钢管抛丸机的磨损。
抛丸机定义：
抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组成。
抛丸机的维护要点
（1)定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。通过试生产确定方向后，用记号笔标记好。
（2)丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
（3)抛丸室内壁的耐磨衬板和抛头的叶片易磨损，应定期检查更换。
（4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
（5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。
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