湿法生产线凝固槽dmf溶液浓度检测控制系统 产品详情
聚氨酯人造革(pu革)是当今应用十分广泛的材料，它的出现替代了大量的天然皮革。湿法pu是其主要制作方式之一，在纺织纤维布上均匀覆盖一层pu树酯，再将覆盖有pu树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待pu树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在pu树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的pu合成革；
湿法pu生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。
dmf在作为溶剂在合成革的生产中起着至关重要的作用。其主要用于湿法pu合成革的凝固过程中。盛有dmf水溶液的凝固槽是湿法成膜的场所，当基布上涂覆了pu的工作浆进入dmf水溶液后，随着工作浆中的dmf不断扩散到水溶液中，基布上的pu会凝固成膜，经过水洗、烘干就形成了湿法pu革半成品。水洗、烘干步骤前形成的膜，习惯上称为贝斯，而影响贝斯质量的关键在于dmf与水的交换过程，在凝固过程中，凝固槽中dmf浓度越高，则pu工作浆中的dmf向水中扩散速度越慢，pu皮膜结构越紧密，微孔孔径越小，产品密度越大，透气性越小；反之dmf浓度越低，则pu工作浆中的dmf向水中的扩散速度越快，pu皮膜结构越疏松，微孔孔径越大，产品密度越低，剥离强度越差。为了满足贝斯合适柔软性，透气性，剥离强度以及理想的厚度，每种产品都有其合适的dmf浓度参数。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。
现有湿法pu革生产线中对dmf溶液浓度的测量与控制都是通过人工定时监测，主要采用手持式折光仪通过测量折光率来换算dmf浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到dmf浓度值，再根据当前测量到的浓度值与理想浓度值的差异，以及生产经验调节进水阀门的开度用来调整浓度。当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，从而满足生产工艺要求。
博芮思湿法生产线凝固槽dmf溶液浓度检测控制系统主要分为两部分。首先是测量部分，采用临界角折光检测的原理，这种测量原理稳定性好、精度高，可以24小时无间断地进行检测，运算速度快，确保不漏掉每一个浓度值，时刻保证着dmf溶液的适当浓度，检测不受颜色、粘度、浊度、气泡、固体杂质、压力变化、流量突变、湍流现象等影响，具有高精度的温度自动补偿功能，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，密闭管道检测，无耗材、免维护，无漂移，操作简便，可大大减少工作人员的抽样检测工作；然后是测控部分，检测的浓度结果也就是浓度信号会自动调节阀门的开度，实时调整并保持凝固槽中dmf的浓度，实时互相反馈。
使用了我司的设备后的优点：
1、提高测量精度（±0.1%）
2、提高控制精度（±0.2%）
3、提高产品品质及其稳定性
4、数据实时在产线上大屏显示，历史数据可追溯
4、提高生产线的自动化程度和企业的信息化程度
6、减少废水回收成本，降低产品生产成本；减轻劳动力度，降低人工成本
博芮思msdr-h80 湿法生产线凝固槽dmf溶液浓度检测控制系统主要技术参数
测量dmf浓度范围 0.0 ~ 55.0% 测量精度 ±0.1%
分辨率 浓度 0.1% 分辨率 温度 0.1℃
温度 0 ~60℃（温补） 环境温度 -20.0 ~ 60.0℃
温度精度±0.5℃ 耐压 1.0mpa
测量时间 默认 5 秒测量 1 次 （可设置） 防护等级 测量部分ip67
安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
输出 模拟输出：24v 4~20ma 对应浓度 0.0 ~55.0%
数字输出：rs485 可定制其他输出方式。
输入 dc +24v±10% 电流<100ma