抛丸机护板由高铬铸铁件制造而成。 那铸铁件在抛丸清理机中起到很大的作用的。
铸铁件的热处理及它的特点是：
铸铁的金相学特点：
铸铁与钢不同，铸铁由于石墨的存在以及金属基体和化学成分的差异，使铸铁的热处理具有特殊的性能，铸铁的共析转变发生在个相当宽的温度范围内。
在这个温度范围内，存在着稳定平衡(铁素体-奥氏体-石墨烯)和介稳定平衡(铁素体-奥氏体-渗碳体系)。在共析温度范围内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。这样，只要控制不同的加热温度和保温时间，就获得不同比例的铁素体和珠光体基体组织。因此，可在较大幅度内调整铸铁的力学性能。
抛丸机配件大多铸铁件和铸钢件制造而成的，那么铸铁件的热处理很是重要。热处理基本上不能改变石墨的形状和分布特征，因而，铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨形状有密切关系。灰铸铁的热处理有定的局限性。
球墨铸铁中的石墨呈球状，消弱基体作用小，因而，凡能改变金属基体的各种热处理方法，对于球墨铸铁件都非常有效。文章链接:相关阅读 → [2012-02-15] 大型喷砂抛丸机设备→ [2012-02-15] 钢管内外壁抛丸机的三大优点→ [2012-03-22] 高质量的机车清理→ [2012-02-15] 吊钩式抛丸机的应用范围→ [2012-11-24] 重庆q3110g高效自卸抛丸清理机。
抛丸机如何防：
铝合金、镁合金、钛合金等的粉尘是炸性粉尘，特别是在定浓度，高温、静电、摩擦等条件下存在炸隐患。所以抛丸机在处理此类型工件时除尘器必须有可靠预防措施防止除尘器起火或炸。
抛丸机采用了如下的防措施：
a.除尘器本体内面不涂漆；
b.除尘器本体带放散口；
c.除尘布袋选用含金属丝的导电性滤袋；
d.除尘风管法兰处用地线连接；
台车式抛喷丸落砂清理机介绍：
用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
滚筒抛丸机的配件：
机器内部由1个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能限度减少机器内部加工工件的死角，缩短喷洗时间，正达到高效率、高经济的原则。抛丸器部分采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的结构，能使抛丸比达到效果。同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国内抛丸机更换叶片的困难。本机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要轻击叶片外端，便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并能同时检查控制笼和分配器的磨损情况。
抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，部采用高铬钼合金铸铁材料，由台湾制作进口，具有铸造工艺湛，线条轮廓分明，表面无气泡气孔，外光美等特点。叶片间重量差控制在0.5克之内，大大降低了机器运作时的噪音，延长易损件的寿命，正常使用情况下，高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。
采用风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司近研制的气动控制器，这是种依靠控制行程，对钢珠流量进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成的电机烧坏，抛丸机空抛现象，达到业内水平。调整气动式控制器的单螺母，便可获得所需的抛丸量。
本机为改良后的机型，机器后方有加提升机，抛丸时钢珠的均匀供给，提升机部分，采用特制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力，减少了皮带的摩擦力，从而延长皮带使用寿命。提升面下部轴上装有近接开关，可检测跟踪提升面的工作状态，旦出现提升机转不动时及时停止以防大量钢丸留在下部以至运转不顺，而造成马达烧坏。
集尘机为新式布管落尘，采用喷式自动落尘，比马达震动落尘效果更好，电磁脉冲阀及布管部采用台湾力挥，过滤效果更好，使用寿命更长。
电气部分部采购自动三菱或台达plc控制系统，只要颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突况时人员安，同时有异常情况时，相关的部分均有声光报警提示，能时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。避免了业界其他设备因砂量太多，超负荷烧掉电机，或者没有足够的砂量，空抛等问题的存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。
本机常规有分工作箱直径1米和1.2米，同时也可以根据客户产品加以设计及制作。广泛适用于各种铸铁、铸钢、锻造等重型工件表面的去砂、去锈、去毛边等处理。由于构造坚固、操作简单、只要轻按开关，即可安使用。因此，颇受各界人士的喜爱和良评。
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