先来认识下齿条的几个参数有，齿距p、齿厚s、齿槽宽e、齿高ha、齿根高hf、齿高h、齿条模数m。
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 p=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）m 齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m。
研磨齿条的品质特点
（1）研磨度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：c45、合金钢（crmo)、不锈钢（304）、工程塑料（pom）。
齿条加工的工序：
锻毛坯→粗加工→调质→半加工→回火→加工。
工序的内容：
难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于r6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
由于工件截面的不对称，加工中会发生弯曲变形，因此在工件加工前进行1次除应力回火，并且要检查工件的变形情况。
工件模数大，大于通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
齿轮泵的流量不足或压力不能升高时，检查吸油管路或滤油器是否堵塞。如果是，及时清掉赃物，进行清洗或换滤芯。检查油液黏度是否过大或油温是否太高。如果是，要换液压油，使用黏度适合的液压油，保持油温在规定的范围内。查看齿轮泵的侧板与齿轮端面的磨损情况及轴向或径向间隙。出现磨损要换侧板或齿轮；通过尺寸检查间隙，采取相应措施，间隙不超差。
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