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江西轴向螺纹滚压头调试 迈道纳供

2021/11/30 14:19:30发布63次查看
伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前,horsetec豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中,从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不加工效率高成本低,滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高(可达到ra0.4),并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形,江西轴向螺纹滚压头调试,材料**密度产生变化使材料密度提高,使螺纹强度提高,尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大,江西轴向螺纹滚压头调试,使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层,在连接或传动过程中更耐磨更可靠,江西轴向螺纹滚压头调试。螺纹滚压成形不会产生毛屑,更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
螺纹滚压也可以滚压爱克米螺纹(角为29°的英制梯形螺纹)及蜗杆螺纹.江西轴向螺纹滚压头调试
好处一:用途广
螺纹滚压头加工是利用高温下金属的塑性变形的原理,同时向工件表面施加一定压力来完成操作和加工。所以一般的钢铁与塑料都可以螺纹滚压头加工来完成。
螺纹滚压头不适合于加工不同形状和尺寸的螺纹工件,还能加工其他规格和种类的物体,而且它还可以改变其他工件的表层结构与机械特性。只要工件和物体可以通过一般形式的滚压工具,只要适合长螺纹的加工,就可以让螺纹滚压头加工。
好处二:灵活性好
在螺纹滚压头加工时,可以的滚压润滑油来润滑螺纹滚压头,不需要很多的润滑油,只要在低粘度切削液中掺入5%的切削液。这样不达到光整干净的目的,而且还强化了加工,可使其性能发挥得更加明显。江西轴向螺纹滚压头调试无切屑螺纹成形工艺一般而言,适合滚压的材料很难切削,反之亦然。
螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高,是一种前景非常好的工艺方法。
螺纹滚压是一种成形工艺,材料被重新组合以形成所需要的形状。结果,在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时,通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位,材料将从径向和轴向由根部流出。
滚压或挤压方式加工优势
使用滚压、挤压方式加工螺纹,比切削方式,有以下这些优势:
1. 没有切屑,螺纹表面质量高;
2. 金属组(织)纤维连续,螺纹强度高;
3. 冷作硬化,螺纹表面耐磨;
4. 攻丝速度高,提高加工效率;
螺纹的表面超精加工及表面耐磨性、抗疲劳性能一般是通过磨床磨削及热处理氮化 工艺来完成。
horsetec豪斯泰克螺纹滚压头特点
1、无屑加工,螺纹强度高加工时间极短。
2、螺纹精度好,耐磨性好螺纹外径大小可方便调整。
3、螺纹长度到位后可自动打开,快速退回。
4、加自动闭合装置后,可实现全自动加工。
5、可在数控机床上实现在线滚牙。
6、超高的加工效率。
7、超长的使用寿命。
8、更高的螺纹强度。
9、加工更经济实惠。
10、加工时间更短。
11、滚压不会产生铁屑。
12、高的表面粗糙度。
13、提高设备嫁动率。
14、稳定的重复加工精度。
滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。江西轴向螺纹滚压头调试
螺纹滚压工具在滚压过程中,受单向径向载荷较大,圆柱螺旋弹簧的承受能力 不足。江西轴向螺纹滚压头调试
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