1、设立型增压和進口知名电动机，选用避免电动机烧毁的防负载电源电路，安系数高，工作中特性平稳。
2、选用内藏式集中化plc控制方法，构造简易，有利于实际操作。
3、单脉冲反吹风式自动除灰：过滤芯选用多方位翻转反吹风除灰，使过滤芯表层除灰更为完、整洁，能自始至终确保除尘设备有着个稳定的进风量；空气压缩机部分为液压胶管联接，底端髙压进气口，可确保油烟净化器自始至终处在优良工作态度。（可依据用户需求设计方案自动或手动式操纵）
4、过滤筒选用美国原材料，使用期长，能够消化吸收0.3μm下列的烟尘颗粒物，对湿性和黏性的烟尘有非常好的过虑实际效果。
5、运用可方位随便主题活动的万向球吸臂，可从烟尘产生处吸除烟尘，进步提高了粉尘的搜集率，确保了工作工作人员的身心健康。
6、油烟净化器內部对于火灾安隐患和大颗粒物炉渣选用了三道防护措施，使油烟净化器的使用期更长、更可以信赖。
7、清洁气体从格珊状排风系统口方位匀称正确引导和分散化，因此把噪声减少到少。
8、附带型的带刹车踏板的新韓式万向脚轮，便捷机器设备的随便挪动和准定位。
9、光学操纵开、待机，高效率节能，悬壁罩含有照明灯具设备（可选装）。
10、油烟净化器内耗品特性平稳，拆换便捷。
中央除尘器净化原理：
含尘气流由侧进口或进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.6-0.7mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制系统进行反吹。对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；
根据贵公司除尘要求，此次需要治理的是针对车间机器人焊接过程中产生的烟尘。此为3个工作间，每个工作间内有两台机器人焊接工位且成对称布置，共有6个工位。机器人焊接在现场工作中产生了大量烟尘,且烟尘中含有氧化铁、氧化锰、氟化物等有金属氧化物。烟尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤、眼、血等都有定的危害，根据国家劳动保规和相关卫生标准必须对其进行治理。
目标任务
1. 治理焊接烟尘，排放符合国家标准。
2. 噪声≤85db(a)。
3. 前期投入及正常运行、保养的经济性。
整套设备安可靠，使用寿命长，操作维护简便
治理区域为6个机器人焊接区,每个焊接区有2台机器人，其焊接转动的幅度为扇形，现只要将加工区域的焊接烟尘进行治理即可，为不影响现场机器人操作及零部件的转运，治理方式选用上部吸气罩进行烟尘治理，其尺寸为2150*1500，为了操作方便及焊接烟尘的捕捉效果，固采用固定式吸罩的形式进行烟尘捕捉。
捕捉方式 ：采用吸罩+挡弧帘
结合我公司的机器人除尘经验，采用吸罩配挡弧帘的方式进行烟尘捕捉， 吸罩设置在机器人的正上方，焊接产生的烟尘为了捕捉效果及避免野风的影响，我们在吸罩的边缘悬挂定长度的挡弧帘，这样就在机器人上部区域形成个半封闭的空间，上升进入的烟尘被局限在此空间，通过吸罩抽风口迅速抽走烟尘，由于该区域处于个负压状态，从而有效的避免的烟尘的扩散，达到集尘的目的。
除尘系统风量的确定和设备选型
根据我公司十多年来的实例工程治理经验及结合本单位机器人焊接中产生的烟尘量特点，我们采用吸罩加挡弧帘捕捉形式。
生产厂房内共有6台机器人，采用移动式吸罩加挡弧帘捕捉集中除尘系统，根据机器人焊接区域，固吸罩的设计尺寸为2150mm×1500mm，在吸罩捕捉效果的前提下，吸罩的捕捉风量取3500m/h，则共有6个，总风量取21000 m3/h，考虑到管道风阻，则选择型号为 gls-24lt的集中式高效滤筒净化器，处理总风量为21000 m3/h，电机功率22kw，即可满足治理需求。
焊烟除尘器系统特点：
在每个废气释放点上方有特殊设计的吸气置口，有效清除废气，减少空气污染。
对焊接烟尘（0.3um）的过滤效率可达99.97%，并能保持高的气流量。
根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。
配备高性能的涡轮风机，吸风量大，工作噪声低。
好的吸收稳定性。
焊接烟气的危害：
操作者长时间在焊接烟气环境下工作，吸入过量有物质将会引起、恶心、、慢性等症状严重影响身体健康同时也影响正常生产。
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