]污泥是种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率尚(尚可达90%以上)，有机物含量尚，容易腐化发臭，并且颗粒$父细，比重$父小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥设备对污泥进行干化处理被广泛采用。污泥干燥设备的壳体具有容纳污泥的作用，同时可以利用高温油管对壳体加热进而对污泥进行加热，加快干化过程，目前采用的壳体的结构设计单，不能与干化轴等设备配合紧密，同时高温油管的设置不合理，对污泥加热不均匀导致生产效率低，同时还会造成热量流失导致资源浪费以及污泥堵塞等问题。本实用新型的目的是提供种结构合理、加热均匀且成本低的新型干化机壳体。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为w型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管端与进油总管连接，另端连接有出油总管；加热油管呈s形分布。进步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同侧面上。进步地，加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。进步地，内壳体端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:内壳体为w型板，可以很好的与干化机中的干化轴相配合，同时可容纳较多的污泥，设计合理且降低成本；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管，将进油总管设在内壳体底部中间的外表面上，高温油从中间向两侧移动，减少高温油的行程以提高高温油的热能利用率，以节约能源、降低生产成本；加热油管呈s形分布，增加加热油管、高温油与壳体的接触面积，提高热能利用率，降低生产成本且提高加热的均匀程度；进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同侧面上，方便进行进油和出油，使得进油和出油的设备都可以设置在同侧，设计合理且使用方便；加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧，增大加热油管、高温油与内壳体的接触面积，使得加热均匀且热能利用率高；内壳体端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接，通过封头将内壳体固定在外壳体中，避免因高温油泄漏产生的事故，同时可防止热量大量流失。新型干化机壳体，箭头方向为高温油流动的方向，包括内壳体3、设置在内壳体3外侧的外壳体i和设置在内壳体3外表面的油路系统，内壳体3为w型板；油路系统包括设在内壳体3底部中间的进油总管6，进油总管6末端两侧均设有加热油管5 ;加热油管5 —端与进油总管6连接，另端连接有出油总管4 ;加热油管5呈s形分布。进油总管6和出油总管4的自由端设在内壳体3的同侧面上。加热油管5成对出现且对称设置在进油总管6两侧。内壳体3端设有封头2，封头2分别与内壳体3和外壳体i固接。工作时，高温油从进油总管6进入油路系统，经过加热油管5进入出油总管4以进入下工序，热量从高温油传递到内壳体3上，从而对内壳体3中的干化设备及待干化污泥进行加热，图2中箭头方向即为高温油流动方向。
1.新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，其特征在于:所述内壳体为w型板；所述油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；所述加热油管端与进油总管连接，另端连接有出油总管；所述加热油管呈s形分布。2.如要求1所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同侧面上。3.如要求1或2所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。4.如要求3所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述内壳体端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。本实用新型属于干燥设备技术领域，具体公开了种新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为w型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管端与进油总管连接，另端连接有出油总管；加热油管呈s形分布。进步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同侧面上。本实用新型结构合理、加热均匀且成本低。
本实用新型提供种回字形垂向机床导轨防护罩，包括固定护板、滑动护板、刮屑板以及缓冲减震带,所述固定护板和滑动护板体折弯成型而成，所述滑动护板由至少三层的回形护板构成，所述刮屑板固定于回形护板内侧，所述缓冲减震带安装固定于回形护板折弯翻边上；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了单个垂向防护罩对于复合加工中心的垂向防护，突破了使用x、y两种垂向防护罩组合防护的诸多限制与不足。此外，体成型回字形垂向导轨防护罩结构简单可靠，易于生产制造，便于装配维修，相比x、y两种垂向防护罩组合防护方式，其成本低，可维修。
本实用新型的目的是提供种用于数控机床上的镗铣车钻磨多功能，且在同电主轴上同时进行两项加工业务的高效电主轴，即镗铣车机床伸缩电主轴，该电主轴的问世，是增加了加工业务范围，二是在同电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子前端空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其业务，因伸缩空心镗杆前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时进行航磨内圆的磨削加工，显著提高了工作效率。广泛用于重型工业，工程机械，船舶，，矿山设备等行业，并且具有加工工件度高，可靠性强，噪音低，移定性好，操作方便等优点，市场前景十分广阔。本实用新型所述的镗铣车机床伸缩电主轴由前总成，后总成，伸缩空心镗杆，空心轴承座，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个前后总成连接键组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成前端由3个前后总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆外设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接键由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠前端按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业，镗铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单功能的基础上增加为多项功能，并实现个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，前总成电机转子实现单进行正、反运转，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单进行正、反运转，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航磨内的磨削加工。
所述键铣车机床伸缩电主轴的前后总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，前端轴承座、前端角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承，转子镗杆定位轴承6个，转子轴承调解锁母2个，空心主轴及卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电子定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下前总成电机转子旋转，进行车削加工。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体前端面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体前端面内环设有6个前端轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽，及润滑加油孔，前总成壳体内设有电机定子，前总成电机定子两端设有前端轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子前端外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖，角接触轴承和转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承，转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子前端角接触轴承与后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有3个电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承及转子轴承调解锁母。
所述键铁车机床伸缩电主轴后总成由后总成壳体，后总成电机定子，后总成电机转子，前端轴承座，前端角接触轴承，后端轴承座，后端角接触轴承，前端转子镗杆定位轴承套，后端转子镗杆定位轴套，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键两个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接固定螺杆4个，空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母组成，其特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体内设后总成电机定子，后总成电机定子内圆设有后总成电机转子，后总成电机转子内为圆筒形，后总成电子转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心镗杆前后行走及定位，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，后总成电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业。
所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成壳体的特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体前端外圆设有3个等距键槽，后总成壳体后端面外环设有12个等距安装固定孔，后总成壳体后端面内环设有6个后端轴承固定孔，后总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，后总成壳体内设有后总成电所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成电机转子的特征在于，后总成电子转子前端外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子后端外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子如端角接触轴承与后端接触轴承之间设有锡钢片，后总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有后总成电机转子、伸缩空心镗杆定位轴承套，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键由后总成电机转子伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上设有的滚珠杠相齿合，司服电击驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心键杆前后行走及定位。
[0011 ]本实用新型设计新颖、结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小、度高、工艺简单，便于推广应用，并且有很好的实用性和可靠性，镗铣车机床伸缩电主轴的问世先是增加了业务范围，其次是在同电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子，空心轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，三是电主轴前总成电机转子与后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，电主轴前总成电机转子实现单进行正、反运转，电主轴后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现单正、反运转。，用于镗铣车机床伸缩电主轴的前总成1、前总成前端轴承座2、前总成壳体金属當封套了3、^ij总成壳体4、^ij总成电机定子5、^ij总成后端轴承座6、后总成如端轴承座7、后总成电机转子8、后总成后端角接触轴承9、后总成后端轴承座10、后总成11、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键12、空心轴承座13、伸缩空心镗杆锁母14、前总成电机转子空心主轴15、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承16、前总成前端角接触轴承17、前总成电机转子18、^ij总成后端角接触轴承19、后总成壳体20、后总成电机转子21、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆22、伸缩空种用于镗铣车机床的伸缩电主轴，该伸缩电主轴由前总成、后总成、伸缩空心镗杆，空心轴承座、伸缩空心镗杆锁母、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个总成连接链组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成前端由有3个总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杆杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠前端按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心键杆旋转，开始作业，键铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单功能的基础上增加为多项功能，并实现个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运行，前总成电机转子实现单进行正转、反转运行，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单正转、反转运行，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航模内圆的磨削加工。2.根据要求1所述镗铣车机床伸缩电主轴的前总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，前端轴承座、前端角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承6个、前总成电子转子轴承调解锁母2个，及前总成电子转子空心主轴、卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电机定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内圆为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，前总成电机转子旋转，进行车削加工。3.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体前端面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体前端面内环设有6个前端轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，前总成壳体内设电机定子，电机定子两端分别设有前端轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。4.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子前端外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖、角接触轴承和前总成电机转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承、前总成电机转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子前端角接触轴承和后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机
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