自动点胶机运用的留意事项,在运用中会呈现工艺缺陷:胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化好度不好易掉片等。处置这些问题应整体研讨各项技术工艺参数,从而找四处理问题的办法。
1.点胶量的大小
根据工作阅历,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量几由螺旋泵的旋转时间长短来决议,理论中应根据消费情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。
2.点胶压力(背压)
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易构成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象,漏点,从而构成缺陷。应根据同质量的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。
3.针头大小
在工作理论中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以进步消费效率。
4.针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开端应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。
5.胶水温度
普通环氧树脂胶水应保管在0--5℃的冰箱中,运用时应提早1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相契合。胶水的运用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温渡过低则会胶点变小,呈现拉丝现象。环境温度相差5℃,会构成50%点胶质变化。因而关于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
6.胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,以致拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
7.固化温度曲线
关于胶水的固化,普通消费厂家已给出温度曲线。在理论应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够好度。