不拍雨淋低密度聚乙烯塑料编织布
近3～4年来，全世界的广告制造商中几大巨头均在研发可兼容溶剂型、弱溶剂、uv固化及latex四种打印的“环保低压高密度聚乙烯编织布”，但均未成功。
我司自09年开始研发可适应多种墨水（溶剂型、弱溶剂型、uv固化型、latex型）打印的“环保低压高密度聚乙烯编织布”，于2010年上半年研发成功了“涂布型户外环保低压高密度聚乙烯编织布”，即在原“hp”发明的产品基础上，加涂一层可为溶剂溶胀或溶解的吸墨涂层。这种涂布层的灯布有一定的缺陷：⑴生产中增加了两道涂布工艺（涂布底涂剂及吸墨涂层），造成出品率下降。⑵涂布层与灯布的粘着力不够（虽然已涂布了底涂剂），经不起日晒雨淋，时间久了，即在户外半年以上时间，往往会剥落。广告画面有块状剥落，就不美观了。
本发明的目的是提供一种环保低压高密度聚乙烯编织布，它具有环保性能和耐低温性能、打印效果好，且能兼容溶剂型、弱溶剂型、uv固化型以及latex型四种墨水打印，又能经受日晒雨淋。
这样实现的：环保低压高密度聚乙烯编织布，包括共混改性塑料淋膜层、低压高密度聚乙烯编织布、高压低密度聚乙烯淋膜层，其特征在于：所述的低压高密度聚乙烯编织布正面设置有共混改性塑料淋膜层，反面设置有高压低密度聚乙烯淋膜层。
本发明所述的共混改性塑料淋膜层，包括高压低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 、聚苯乙烯、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物 、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、钛白粉、碳酸钙、单烷氧基钛酸酯、聚乙烯蜡。
本发明所述的共混改性塑料淋膜层各原料的重量配比如下：高压低密度聚乙烯10~20kg、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 5~15kg、聚苯乙烯25~35kg 、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物 2~10kg 、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 5~15kg、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5~15kg 、钛白粉 1~8kg、碳酸钙2~10kg、单烷氧基钛酸酯0.5~3kg、聚乙烯蜡1~8kg。
本发明具有环保性能和耐低温性能、打印效果好，且能兼容溶剂型、弱溶剂型、uv固化型以及latex型四种墨水打印，又能经受日
。
1、共混改性塑料淋膜层，2、低压高密度聚乙烯编织布，3、高压低密度聚乙烯淋膜层。
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
，环保低压高密度聚乙烯编织布，包括共混改性塑料淋膜层1、低压高密度聚乙烯编织布2、高压低密度聚乙烯淋膜层3，其特征在于：所述的低压高密度聚乙烯编织布2正面设置有共混改性塑料淋膜层1，反面设置有高压低密度聚乙烯淋膜层3。所述的共混改性塑料淋膜层1，包括高压低密度聚乙烯 、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物k树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、钛白粉、碳酸钙、单烷氧基钛酯酯、聚乙烯蜡。所述的共混改性塑料淋膜层1各原料的重量配比如下：高压低密度聚乙烯10~20kg、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物5~15kg、聚苯乙烯25~35kg 、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物2~10kg 、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物k树脂5~15kg、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5~15kg 、钛白粉1~8kg、碳酸钙2~10kg、单烷氧基钛酸酯0.5~3kg、聚乙烯蜡1~8kg。具体实施时，为兼容溶剂型、弱溶剂型两种墨水喷墨打印，必须找到能为这两种墨水中的溶剂（醇、酯、酮、苯）溶解或溶胀的塑料，而这些塑料混合后必须适应流延加工，加工温度必须达260℃不分解。为此，我们最后筛选了eea、ps、k树脂、asa几种树脂，分别兼顾了醇、酯、酮、苯几类溶剂的溶解或溶胀，通过实验室反复试验，能够兼容溶剂型及弱溶剂型两种墨水打印。选用sebs是做相容剂，使pe与ps相容，同时也能与芳香烃、酮等溶剂溶解或溶胀。钛白粉是起增白及遮盖作用，碳酸钙为降低成本，同时因为粉末形成的间隙，也能提高打印吸墨功能。偶联剂是提高粉剂与塑料的结合能力。润滑剂则是提高塑料加工过程中的流动性。配方中：高压低密度聚乙烯 ，熔融指数为190°/2.16kg、7g/10min；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中，丙烯酸乙酯含量29%，熔融指数为190°/2.16kg、7g/10min；聚苯乙烯、熔融指数为200°/5kg、12g/10min； 苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、熔融指数为190°/2.16kg、5.52g/10min； 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物熔融指数为200°/5kg、8～10g/10min；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、熔融指数为220°/10kg、20g/10min；钛白粉选用金红石型；碳酯钙选用重质超细型；偶联剂为单烷氧基型钛酸酯；润滑剂为聚乙烯蜡。配方中塑料的加工温度都达到了260℃，经反复试验，完全适合流延加工。又由于ps与asa性能比较脆，落地有金属声，不适应做流延膜加工，为此又增加了柔软性能的eea作改性，效果很好，同时eea中含有29%的丙烯酸乙酯，也能为部分溶剂溶胀。经过100多次试验，试验过程中找了大约30多种塑料，分别做溶剂测试、流延加工、打印测试，碰到问题逐个解决，分别解决了适应流延加工，熔融流动性，成膜，与pe编织布的粘着力，软硬度，打印性能，图像色密度，颜色耐刮擦性等工艺、技术难题，最后选用上述原料，形成了成熟的配方。
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