并与传统的顺酐液相催化加氢进行了比较，实验结果说明，传统的液相加氢。顺酐主要选择性地生成丁二酸酐。加入超临界co（1mpa）后γ－丁内酯的选择性略有，主要产物是丁二酸酐； 另外。反应温度和压力对目的产物的选择性影响明显，在℃、 1mpa co及mpa h2，无溶剂条件下。顺酐转化率约为100％，γ－丁内酯选择性≥80％， 各种工艺路线的比较 。reppe 法是目前国内采用较多的工艺路线，该方法的生产成本主要取决于原料乙的来源。其工艺简单、技术成熟、原料易得。缺点是高压下的乙气易燃易爆。
用于生产n甲基吡咯烷、聚乙烯基吡咯烷其他主要用作溶剂等。在我国γ丁内酯主要用于生产γ吡咯烷、甲基吡咯烷、聚乙烯基吡咯烷小部分用于生产、中间体、电解质溶液和溶剂。国内γ丁内酯200年表观量为2.万t、消费总量约为2.万t
可用于、、、去漆药水等，在、香料等精细化学品合成方面应用很广。也常用作树脂的溶剂，是高安全性/低毒环保型溶剂。 在聚氨酯领域，可用作聚氨酯的粘度改性剂（活性稀释剂）、以及聚氨酯和涂料体系的固化剂。
前冷器
该方法始于70年代，采用一段加氢反应，能以任意比例生产四氢呋喃和1,4-丁内酯。通常的比例是四氢呋喃1,4-丁内酯=3-4:1。
其工艺条件是反应压力好是；反应温度190-300℃、好是200-280℃；反应原料液体体积进料空速02-20小时-1。好是04-10小时-1；h2/酯摩尔比为30-400∶1、好是50-300∶1，本发明提及的原料顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯中的烷基酯为c1-烷基酯，好是乙基酯或丁基酯，未反应的丁二酸二烷基酯或以顺丁烯二酸二烷基酯为原料，反应生成的丁二酸二烷基酯可以循环使用。此外。从反应产物中分离出来的氢气也可以循环使用，本发明提及的固定床反应器可以是一个、二个或二个以上的反应器组成的串连反应器组。
可水解生成γ-基丁酸。可作为树脂特殊增塑剂、中间体；，可氧化生成丁二酸；还原生成4-基丁醛，然后还原生成1,4-丁二醇；，可缩合生成α，α-内缩醛；，可与ch3nh2反应，生成n-甲基-2-吡咯烷；。可生成四氢呋喃；，可与so3反应生成丁内酯-α-磺酸；，可与nacn反应生成2-；。可与co反应生成戊二酸；，可与naoh反应生成4，4-丁二酸；，可与na2s反应生成硫撑丁二酸；。可与na2so3反应生成γ-磺基丁酸钠。1,4-丁内酯作为香料、中间体应用广泛，作为一种高沸点溶剂，溶解性强。
1,4-丁内酯，又称γ-丁内酯，4-基丁酸内酯。是一种无色油状液体，能与水混溶，溶于、乙醇、丙、和苯。能随水蒸气挥发并可在热碱溶液中分解，有气味。
但该方法需要在高压条件下进行反应，了制造工艺的难度，关于以顺丁烯二酸二烷基酯为原料，通过气相氢化方式制备γ-丁内酯的方法亦有报导，如bp 1168220报导了以cu-zn/石棉为催化剂，在常压200℃，h2/酯摩尔比70∶1，液体体积进料空速005小时-1条件下由顺丁烯二酸氢化制备γ-丁内酯的技术，γ-丁内酯的产率94％；cs171623报导了以cuo-cr2o3-zno/硅胶为催化剂。在250-270℃、h2/酯摩尔比30∶1条件下，将顺丁烯二酸单丁酯或丁二酸单丁酯氢化制备γ-丁内酯，但是γ-丁内酯产率仅70％；su 1022969报导了以cuo-zno-cr2o3/al2o3为催化剂。
2005年国内γ-丁内酯生产厂家已有20余家总年产能力约为5万吨总产量达3万吨左右其中1,4-丁二醇法生产能力占总生产能力的70%以上。
该厂采用reppe法建成了500t/a的1，4-丁二醇生产装置。进行了γ-丁内酯的生产，80年代末。我国γ-丁内酯的生产有了较大的发展，原化工部西南化工研究院开发了1。4-丁二醇气相法脱氢制取γ-丁内酯工艺，该工艺采用cu-cr-mn系催化剂，工艺路线先进合理。生产运行稳定可靠，产品质量达到国外同类产品水平，并在东北制药厂、四川维尼轮厂和上海吴淞 化工建成百吨级生产装置，上海复旦大学采用高效的xyf-5型加氢催化剂。开发了顺酐常压气相加氢合成γ-丁内酯工艺，该工艺顺酐单程转化率高，产品选择性好，操作工艺简单。产品纯度高。
采用列管式反应器，装填片状的铜催化剂(氧化锌为载体)。反应温度为230-240℃，反应产物粗1,4-丁内酯经减压蒸馏精制可高纯度产品，收率可达77%以上，r-丁内酯属低毒溶剂，有作用，对皮肤有性并能经皮肤吸收，标准铁桶包装，净重200kg±05kg，本品为吸湿性可燃液体，密封、防潮、避光贮存，搬运中轻装、轻卸、防止泄漏，无色透明液体， 与水及一般可以互溶，在脂肪烃中微溶，γ-丁内酯是植物生长调节剂丁酸的中间体，用于生产环、吡咯烷等，也是工业的溶剂、稀释剂、固化剂等，用作气相色谱固定液、合成丁酸、丁二酸等中间体及溶剂。bhvdgfdvg