通常购进吹膜机前后，大多数人注重的是价格与维修，而由于不注重吹膜机维护出现的问题人们时常习惯性选择将它归为机械质量问题，且不说更换零件花费的时间和金钱损失，单只为了吹膜机的寿命问题也应当将目光转向吹膜机的日常维护。
1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围之内。
2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。
3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精准。
4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。
5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
7．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
模头系统：
① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。
②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
③停机后及时复盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）
④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。
⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
⑦禁止对模具进行焊接、切削。
4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘
5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。

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