一般来说，变频器跳闸是由于欠电压跳闸。是由短路引起的较多。先查熔断器状态，好的话，再查接头有无烧结状态（短路放电现象）。但是在实际运用中，不会仅仅这一种跳闸情况出现，在由于其它原因而出现跳闸情况的时候，应该如何处理故障？
变频器在运行中出现跳闸，即视为事故。跳闸事故的处理有以下几种方法
1、电源故障处理
如电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器跳闸停机，待电源恢复正常后即可重新起动。
2、外部故障处理
如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，变频器即显示“外部”故障而跳闸停机，经排除故障后，即可重新启用。
变频器实际输出波形为pwm波，除了基波外，还包含载波信号。载波信号要比基波高得多，且是方波信号。包含大量的高次谐波。2、普通万用表一般只能测量45~66hz或45~440hz的交流正弦波。部分真有效值万用表的测量范围要宽得多，许多人认为可以用于变频测量、测试，其实不然，因为这种表测量结果把基波和载波都包含进去了。比如上述变频器，380v输出时，测量结果一般在400v以上，3、用于变频测试的仪表应具备在各种pwm波形中分解出其基波的能力，严格测量需采用数字信号处理的方式，也就是高速采样样本序列。再对样本序列进行离散傅里叶变换。
3、内部故障处理
如内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，cpu故障等，可切换至工频运行，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。
变频装置一旦发生内部故障，如在保修期内，要通知厂家或厂家代理负责保修。根据故障显示的类别和数据进行下列检查
打开机箱后，首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件，如有则应及时处理。
用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻，判断是否开断或击穿。如有，按原标称值和耐压值更换，或用同类型的代替。
用双踪示波器检测各工作点波形，采用逐级排除法判断故障位置和元器件。
4、功能参数设置不当的处理
当参数预置后，空载试验正常，加载后出现“过电流”跳闸，可能是起动转矩设置不够或加速时间不足。也有的运行一段时间后，转动惯量减小，减速时“过电压”跳闸，修改功能参数，适当增大加速时间便可解决。
除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，***好有使用它的i/o点做成的硬件联锁，特别是两者之间“急停”的处理。虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停 止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源。然后将其信号送入可编程序控制器。这样可取得设备安全保护的时间，可编程序控制器的程序要简明且可读，用户的编写是“平铺直叙”。用户可看成是一个有序的“”系列，每个“ ”按照结构化语言划分。
在检修中应注意的问题
严防虚焊、虚连，或错焊、连焊，或者接错线，特别是别把电源线误接到输出端。
通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常，预置数据是否适当。
有条件者，可用一小电动机进行模拟动态试验。
带负载试验。
几乎可以替代任何机器，同时分层部署新的工业物联网技术（例如用于测试的仿真工具、业务决策的数据分析工具），制造商就能获取新价值，这就是所谓的“化机器设计”理念。即将机械、电子和程序层面的各个整合在一起。我们可以部署各类简易、安全且灵活的解决方案，赋予自身设计、协作和能力，而不需要为直线轴传动机械设备的编程劳神费心，我们还拥有以下优势。●机器制造商只需为一种解决方案提供支持，●操作人员只需学一种界面。●维护人员只需维护一个系统，●资金和人力投入小化，重新定义可能性。实施化机器设计的大难点在于。asdas0731281