一般来说,变频器跳闸是由于欠电压跳闸。是由短路引起的较多。先查熔断器状态,好的话,再查接头有无烧结状态(短路放电现象)。但是在实际运用中,不会仅仅这一种跳闸情况出现,在由于其它原因而出现跳闸情况的时候,应该如何处理故障?
变频器在运行中出现跳闸,即视为事故。跳闸事故的处理有以下几种方法
1、电源故障处理
如电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示,都会引起变频器跳闸停机,待电源恢复正常后即可重新起动。
2、外部故障处理
如输入信号断路,输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低,电动机故障或过载等,变频器即显示“外部”故障而跳闸停机,经排除故障后,即可重新启用。
变频器实际输出波形为pwm波,除了基波外,还包含载波信号。载波信号要比基波高得多,且是方波信号。包含大量的高次谐波。2、普通万用表一般只能测量45~66hz或45~440hz的交流正弦波。部分真有效值万用表的测量范围要宽得多,许多人认为可以用于变频测量、测试,其实不然,因为这种表测量结果把基波和载波都包含进去了。比如上述变频器,380v输出时,测量结果一般在400v以上,3、用于变频测试的仪表应具备在各种pwm波形中分解出其基波的能力,严格测量需采用数字信号处理的方式,也就是高速采样样本序列。再对样本序列进行离散傅里叶变换。
3、内部故障处理
如内部风扇断路或过热,熔断器断路,器件过热,存储器错误,cpu故障等,可切换至工频运行,不致影响生产,待内部故障排除后,即可恢复变频运行。
变频装置一旦发生内部故障,如在保修期内,要通知厂家或厂家代理负责保修。根据故障显示的类别和数据进行下列检查
打开机箱后,首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件,如有则应及时处理。
用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻,判断是否开断或击穿。如有,按原标称值和耐压值更换,或用同类型的代替。
用双踪示波器检测各工作点波形,采用逐级排除法判断故障位置和元器件。
4、功能参数设置不当的处理
当参数预置后,空载试验正常,加载后出现“过电流”跳闸,可能是起动转矩设置不够或加速时间不足。也有的运行一段时间后,转动惯量减小,减速时“过电压”跳闸,修改功能参数,适当增大加速时间便可解决。
除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外,***好有使用它的i/o点做成的硬件联锁,特别是两者之间“急停”的处理。虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停 止”或“急停”命令,但因一方在急停故障时已经停止运行,另一方并未收到已停止的信息而照常运行,其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源。然后将其信号送入可编程序控制器。这样可取得设备安全保护的时间,可编程序控制器的程序要简明且可读,用户的编写是“平铺直叙”。用户可看成是一个有序的“”系列,每个“ ”按照结构化语言划分。
在检修中应注意的问题
严防虚焊、虚连,或错焊、连焊,或者接错线,特别是别把电源线误接到输出端。
通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常,预置数据是否适当。
有条件者,可用一小电动机进行模拟动态试验。
带负载试验。
几乎可以替代任何机器,同时分层部署新的工业物联网技术(例如用于测试的仿真工具、业务决策的数据分析工具),制造商就能获取新价值,这就是所谓的“化机器设计”理念。即将机械、电子和程序层面的各个整合在一起。我们可以部署各类简易、安全且灵活的解决方案,赋予自身设计、协作和能力,而不需要为直线轴传动机械设备的编程劳神费心,我们还拥有以下优势。●机器制造商只需为一种解决方案提供支持,●操作人员只需学一种界面。●维护人员只需维护一个系统,●资金和人力投入小化,重新定义可能性。实施化机器设计的大难点在于。asdas0731281