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混凝土搅拌站
在混凝土搅拌站日常生产中，随着不同工程建造要求的差异化，关于桥梁、地道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土目标也越来越高。混凝土搅拌站一旦呈现机械故障，势必将影响工程质量和进展。为此，做好混凝土搅拌站日常技能故障的剖析与应对办法就显得尤为重要。
1、混凝土搅拌站电气体系故障及扫除办法
混凝土搅拌站都以plc控制体系为根底，在施工条件恶劣环境下，很简单诱发各类电气故障，然后无法确保混凝土生产的质量要求。如关于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，因为工况环境的制约，而使得信号收集不准确，产品在生产中呈现质量问题，因而要扫除故障，选用金属挡板来进行传感器测试，确保信号收集正常。
2、物料运送体系常见故障及扫除办法
混凝土搅拌站对各类物料的运送中很常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带运送机运转中，因为滚筒、传动设备、上下托辊、改向滚轮，以及橡胶运送带等设备的协同运作中，任何一个环节呈现故障都会影响到整个运送作用。特别是在运送带中心设置的锥形减压板，经过调整其高度来确保运送的均衡。改向滚轮在尾架上，使用丝杆来调整其张紧状况。
装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。(4)管理功能，若采用集约化网络管理。应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难，(5)设备技术性能，主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑，设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强。可维修性能好。还要考虑计量精度高，搅拌质量好。能源消耗低。标准件使用量大。可互换性好，(6)供应商信誉。主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;服务是否及时;备件供应是否充分。
关于斜向皮带运送机来说，首要是完结将骨料与砂石传送到集料斗中，对各部件的运转要求较高。
3、对拌和体系呈现的故障及扫除办法
在混凝土搅拌站设备故障办理中，拌和体系是关键设备之一，其组成首要有拌和传动设备、罐体、拌和设备，以及投料设备、卸料设备、轴端密封等构件。在投料设备中，首要由检测门、管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关，为了便于在检修期间对人员的保护，检修门一旦翻开，整个拌和机将停止作业。
混凝土搅拌站要从日常的保养和保护做起，做好定时查看作业，关于突发性机械故障，应该从确保无隐患上做好查看，防止因机械故障而更大的影响，确保在施工中不发生影响接连施工的机械故障，坚持混凝土供给的接连性。
在贮料仓下进行累计称量和分别称量。然后再用提升斗或带式输送机送到搅拌机内进行搅拌，由于物料需经两次提升。生产率较低，但能使全套设备的高度降低，拆装方便，并可，一般搅拌站多采用这种形式。 [3] ，选用原则，强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强。卸料无离析，生产效率高。能适应多种性能的混凝土搅拌。商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机，但其结构较复杂。使用成本较高。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，适应性好，结构特点突出，可靠性好，非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性。
然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合，而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料称量的方式。所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%，输送系统，物料输送由三个部分组成，1骨料输送搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是面积小、结构简单，皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站。从而搅拌站的生产率，2粉料输送混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉，普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送。sajdbasjeag
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申朝霞
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