江苏注塑塑料废气处理设备工厂上海鼎雄环保知名企业
旋风除尘设备分类
①高效旋风除尘设备，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
②大流量旋风除尘设备，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以上；
③通用型旋风除尘设备，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘设备，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘设备、外旋风除尘设备、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘设备。
按气流导入情况，气流旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种
①切流反转式旋风除尘设备②轴流式旋风除尘设备
效率因素
进气口
旋风除尘设备的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
voc +o2(空气)→co2+h2o。在整个中，通过使用触媒燃烧的方式，能够将废气温度降低250-400℃左右，有效降低了燃烧热量的消耗，整个触媒焚化工艺流程相对较为简单，图1中对整个工艺中需要用到的系统组件进行了描述。主要包括预热器、触媒床、热交换器、鼓风机和温度、通风量控制单元等，其中，触媒床是整个工艺生产的主要设备，其反应温度保持在250-400℃之间。这对触媒类型的选择尤为重要，通常，还需要考虑到触媒的具体反映性质、造成的压力损失、应用寿命和维修安装方便程度等。但是，在整个反应中要避免下述几点情况的发生。
圆筒体直径和高度
圆筒体直径是构成旋风除尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径d越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘设备并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。筒体总高度，可气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度，外旋流中向心力的径向速度使部分粉尘内旋流的机会也随之，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当锥筒体部分的高度，有利除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可较为理想的除尘效率。
排气管直径和深度
排风管的直径和深度对旋风除尘设备除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管，有利除尘效率，但同时出风口速度，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管过浅，易造成进风尘气流直接排风管，影响除尘效率;排风管深，易气流与管壁的面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，灰尘二次返混的机会。排风管深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘设备单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！
我公司采取喷淋循环净化的方式。在废气净化塔内安装喷淋填料层，将循环液以喷淋的方式与底部的废气废气进行逆向接触反应，从而将塑料制造废气净化处理，处理后达到排放标准。三、处理效果。 能够净化气体，废气处理后达到无异味，有机废气处理效果明显，达到排放标准， 治理vocs更有效的方法是什么，vocs，即挥发性有机物，是产生臭氧污染和光化学污染的主要污染源，环保部已经将它列为仅次于pm25的第二大空气污染元凶，“有机废气是气态污染物的一部分。主要来自化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生，为切实大气污染物的排放。 颗粒活性炭吸附+浓缩燃烧技术针对电子、包装印刷、化工、制漆、喷漆、制鞋、箱包及家具制造业等行业产生的有机废气污染进行专项治理。采用先进技术、精良工艺及现代化设备实施。解决了大风量、低浓度有机废气在治理技术上存在的难题，处理风量从每小时几千到几十万立方米，原理简介吸附浓缩催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为vocs吸附材料。将废气中的vocs吸附达标排放，脱附浓缩的vocs经催化低温燃烧。转化为洁净的co2和h2o，达标排放，吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附。当一台吸附床吸附的vocs达到饱和吸附量时。
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