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不仅粉煤灰、工业副产石膏、矿粉等可作为混凝土和墙材的掺和材，建筑垃圾、石粉、尾矿渣等也用作骨料。农作物秸秆、园林废枝叶、锯末等生物质废弃物也可用作复合墙板和装饰建材。要实现固废利用首先要储存，近些年发展的大型落地式焊接钢板库和镀锌板螺旋卷板仓都可实现对固废（粉煤灰、矿粉、工业副产石膏等）的储存。如果需要深加工可以上分选设备也可以上磨机，如原粉煤灰或者分选后的粗灰可以经过球磨磨细后再销售，利润可观；矿渣可以用立磨磨细，磨细后的超细粉价值增长空间很大，磨细前的灰可以采用大型落地式焊接钢板仓储存。磨细后的可以储存到全钢散装钢板仓内。 钢板库/钢板仓只是单纯的使用存储功能。非也，钢板库/钢板仓重要的是把存储的物料通过某些特定的途径或方式排除库外。再通过一些其他的途径装车运走，现场的无害化工作环境，很多企业注重的是钢板库的存储功能，对出料系知半解，钢板库系统的运行原理和优缺点也是迷迷糊糊的，到后建设完成之后，进行出料呢就眼了，物料很多根本就出不来。可是施工单位已经把合同款拿的差不多了。再找他们也解决不了，后成为“不合格”的钢板库，殊不知。按照价值工程来衡量，钢板库重要的就是出料系统，系统正常运行才是重中之重，人们买了车只能在车里遮风挡雨。 库底向下多孔出料。避免了水的渗入，可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生，五、钢板仓、钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊。库体采用环向板对接的方式，同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，了库壁钢板受力情况，六、钢构为组合界面，使钢板仓、钢板库库体的安全性更高。该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力，七、物料的储存量与物料容重大型钢板仓、大型钢板库单库容量可达10万吨，水泥单库容可建05-10万吨。 而影响卸、出料，7、不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意荷载，库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施，8、严格控制入库粉煤灰水分，防止库内因含水量高而发生板结现象，9、出料涌管与出库提升机连接处、罗茨风机供风管道同分气箱连接处、空压机供风管道同分气箱连接处采用软连接。10、库周围建筑物基础与库基础之间的距离大于1米。11、钢板库基础完工后周围5米内不得进行土方开挖及其他对基础有影响的活动，12、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度，13、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。
钢板仓简介
一、 结构形状及尺寸大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在11左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
二、 物料的储存量与物料容重单库容量10万吨.水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
三、 物料的入库机械、气力均可物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。
四、 出库方式及流量气体出料、台时可达200——500吨 .传统结构圆仓的卸料方式一般采用自料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送涌管送出库外，所以即使库底面积很大，也可排空率在95%以上。通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌，根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达300t/h，更大流量可进行双管及多管道组合，以客户要求。
五、运行能耗小吨水泥0.3度电.由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对。