变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650v，输出功率为0.75～400kw，工作为0～400hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式有四种1、正弦脉宽调制控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也，能够一 电动机的磁路随着运行fx是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和。励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。 因此，与电压要成比例地改变，即改变的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生，这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器， 5、电动机使用工频电源驱动时。电压下降则电流；对于变频器驱动，如果下降时电压也下降，那么电流是否， 下降（低速）时，如果输出相同的功率,则电流，但在转矩一定的条件下,电流几乎不变， 6、采用变频器运转时。
般传动的调速要求，已在产业的各个领域广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。2、电压空间矢量控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入补偿，能速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以动态的精度和稳定度。
将电机直接投入到某固定的变频器时是否可以， 在很低的下是可以的，但如果给定高则同工频电源直接起动的条件相近，将流过大的起动电流（6~7倍额定电流）。由于变频器切断过电流，电机不能起动。 24、电机超过60hz运转时应注意什么问题。 超过60hz运转时应注意以下事项 （1）机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）， （2）电机恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例，所以转速少许升高时也要注意）， （3）产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有根本。3、矢量控制方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流ia、ib、ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流ia1ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流im1、it1(im1相当于直流电动机的励磁电流；it1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质
此信号控制内部pwm波发生器，ic201的6脚输出的脉冲占空比变化----低电平脉冲时间加长，使开关管了81的截止时间变长，开关变压器了的储能，在因电网电压降低或负载电流上升，引起5v输出电压下降时，实施反稳压控制。二次绕组的整流、滤波电路输出24v、15v、-等各路常规用电。-15v的供电绕组，有两组整流电路，一路即d206、c241的-15v电源，一路是vd207、r225、r254、0、r226等的正电压输出电路，此路电源的滤波电容仅为又经约10k电阻串联输出，这路输出显然是不能当作电源使用的。
是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。此功能变频器的输出电压，以使电机的输出转矩和电压的平方成正比的关系，从而电机的输出转娄底
hgd100一4ro一3b
矩。电机低速输出转矩不足的技术。矢量控制是有大小、有方向的物理量。如速度、力等。使用矢量控制，可以使电机在低速,如1hz（对4极电机，其转速大约为30r/min）时的输出转矩可以达到电机在50hz供电输出的转矩（大约为额定转矩的150％）。对于常规的矢量控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对，这就由于励磁不足，而使电机不能足够的旋转力。为 由于检修的一度陷入僵局，几乎也要认可这一说法了，但看安川变频器保护电路的结构，与其他变频器其实是一样的，过电流ol1、ol2、ol3故障信号。应是电流互感器和后续电流检测处理电路与cpu的；而gf(接地)和oc(负载侧短路)故障信号，应为驱动电路板的保护电路直接馈送cpu的。不同点在于，检测模块异常，即报出故障，在运行中检测模块异常，则报出oc故障，这两种信号，其实也透出这样一种信息起动初始阶段，还未建立起三相输出电压。负载尚未运行。实际的故障来源应为变频器驱动电路或igbt模块本身异常所致，但也不排除负载有接地故障；在运行中有异常大的电现。
了补偿这个不足，变频器中需要通过电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做“转矩提升”。转矩提升功能是变频器的输出电压。然而即使很多输出电压，电机转矩并不能和其电流相对应的。因为电机电流包含电机产生 以使驱动板能输出六路正常的激励脉冲。以检査驱动电路的好坏。但作了上述处理后，电路仍然报fu(熔断器)故障，检査了v15、vt20、vt29光耦器件及相属电路的元器件。观察电路板，部分铜箔条有霉变现象，且从主电路再经端子引人的p、n接线的铜箔条，细如，不但铜箔条有可能霉断，尤其是此铜箔条上的焊盘过孔处极易产生接触不良的故障。要注意此点，霉变铜箔条，这往往成为疑难故障的根源，检査发现，果然发现引线铜箔条有断裂现象。致使熔断器检测电路以为连接fu线的熔断器已断，故上电后即报出fu故障，将霉变锏箔条用细砂纸打磨后，贴敷一根裸铜线再用焊锡连接后。
的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。“矢量控制”把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制可以通过对电机端的电压降的响应，进行补偿，在不电流的情况下，允许电机产出大的转矩。此功能对电机低速时温升也有效。
经r30、c22r31r47滤波和分压后，输入cpu，作为直流回路的电压采样信号，+24v电源还提供充电继电器线圈的供电和散热风扇的供电。充电继电器和散热风扇是由cpu发出的开关指令信号控制的。con1为电源/驱动板与cpu主板之间的排线连揆端子。在电源驱动板上标注为con1，cpu主板上标注为con2，但引线次序一致，小功率变频器的驱动电路，很多采用了丁tlp250光耦合器作为驱动ic（见图1-9〉，tlp250内部不含igbt保护电路，u+、v+、w+三路逆变脉冲输出电路用来驱动上三臂igbt因eu、ev、ew三路信号的地即是u、v、w三个输出端。
张经理
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