明光明光油田钻井水基泥浆处理设备型号大全
油田钻井水基泥浆处理设备 卧螺沉降离心机工作原理，卧螺沉降离心机的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来， ，当混合液体有进料口高速旋转的转鼓腔后，混合液体中比重较大的固性物。在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓，被螺旋推料器从固相出口转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环。通过液相溢流口转鼓体外，转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器至出液口。整个分离连续进行。结构特点，1、大长径比、高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构；。我国卧螺离心机工业起步较晚，但已经有部分厂家、在某些技术、性能方面，已经达到了国际先进水平，在某些专项技术上甚至已经超过了部分国外品质的离心机。但从我国离心机制造业整体来看，不可否认的是，我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用(主要是是新概念的应用)等方面等方面还存在一定的差距。建议国内离心机制造商能从多方面考虑进行设计、改进，使我国的卧螺离心机新技术应用、生产技术等方面进一步。
目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的bd挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即bd挡板，或增大锥段螺旋设计(内锥体)，可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更干。
油田钻井水基泥浆处理设备 wl卧螺沉降式离心机的固液分离九大特点。（1）wl卧螺沉降式离心机主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造，推料器采用特殊耐磨措施。可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。（2）单机结构紧凑，2-3平方米，运行平稳，能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生，（3）对物料的适应性广，能分离的固相粒度范围较广（0005～2mm）。在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。加药情况视物料而定，一般情况下不用加药。节约成本。（4）根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造。
螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到较大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向。
国外离心机的型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森(noxon)公司推出一种新型技术，称为lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过设计，达到较佳处理效果。使固体沉降时间缩短数倍，大大螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机30%～40%，而处理能力比普通离心机40%。特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。目前处理的较低进料浓度可达0.2%。
所谓(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。
目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性，采用高强度碳钢防腐，避免了设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，卧螺离心机在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。
油田钻井水基泥浆处理设备 主要由转鼓、螺旋推料器、大扭矩行星齿轮差速器、润滑系统等组成。 卧螺离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内，由于高速旋转和,物料在机器内部被加速，在离心力场的作用下,固体首先沉降到转筒的,液体则通过后端的溢流口机外。为了使累积在转筒的固体机外,机内安装了一台螺旋输送器，驱动螺旋使螺旋和转筒产生一个相对的差速,沉降在转筒的固体被螺旋输送器往前,经过锥段次压榨脱水,固体经过筛网段时,在离心力场的作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力的作用下机外。
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