废旧催化剂的常规回收方法
一、干法
干法一般利用加热炉将废旧催化剂与还原剂、助熔剂一起加热熔融，使金属组分经还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助熔剂形成炉渣。回收某些稀含量较少的废旧催化剂时，往往会添加一些铁等金属作为捕集剂共同熔炼。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。如c02 mo/aizq、niz mo/aiz os、cuz ni和niz cr等系催化剂均可采用此法回收。干法耗能较高，在熔融和熔炼中，会释放出soz等气体，可用石灰水吸收。
二、湿法
湿法是用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要进一步加工成终产品。催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化荆一般采用湿法回收。通常将电解法包括在湿法中。用湿法处理废催化荆，其载体往往以不溶残渣形式存在，如不适当处理，这些大量固体废弃物会造成二次公害。若载体随金属一起溶懈，金属和载体的分离会产生大量废液，易造成二次污染。将废旧催化剂的主要组分溶解后，采用阴阳离子交换树脂吸附法，或采用萃取和反萃取的方法将浸液中不同的组分分离、提纯，是近几年湿法回收的研究重点。
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三、千湿结合法
含两种以上组分的废旧催化剂很少单独采用干法或湿法进行回收，多数采用干湿结合法才能达到回收的目的。某些废旧催化剂需要先进行焙烧或与某些助剂一起熔融后再用酸或碱溶解，然后再进一步提纯出金属，而有些是在精炼中需要焙烧或者熔融。如铂—铼重整废旧催化剂回收时浸去铼后的含铂残渣，需经干法焙烧后再次浸溃才能将铂浸出。
三、催化剂的孔径分布，铜系催化剂的孔径分布是衡量其效果的一个指标，因为反应物的分子会由于分子间的运动而孔径之中。而孔径均匀分布又会大大的铜系催化剂的活性。所以孔径分布情况也是影响使用效果的一个因素。以上这些就是影响铜系催化剂使用效果的因素，增大铜系催化剂的表面积能够增大与反应物反应的面积，反应效果，控制好铜系催化剂的孔隙率也能很好的增强反应的效率。并且铜系催化剂的孔径均匀分布亦是可以催化的效果，铜系催化剂可以为企业带来哪些好处，在如今现代化工业中已经不难见到脱硝催化剂参与反应的身影，而铜系催化剂费用大概多少对于也成为诸多行业关心的问题。 因此针对不同的原料应选用适宜形状和大小的加氢精制镍系催化剂。镍系催化剂的合理使用，镍系催化剂的失活很大程度与其使用条件有关，优良的催化性能是镍系催化剂使用的基础。而良好的使用条件是镍系催化剂质量体现的。对催化工程技术而言这两者是缺一不可的，就国产镍系催化剂质量总体而言，与国外先进的水平相比尚有一定的差距。但镍系催化剂技术使用水平不高则更加突出。从表121历年化肥镍系催化剂平均单耗来看，无论是高(中)变镍系催化剂。还是氨合成镍系催化剂、合成镍系催化剂和硫酸生产用镍系催化剂目前的平均单耗已较20世纪80年代和90年代初期有明显下降。
镍系催化剂的寿命越长，镍系催化剂正常发挥催化能力的使用时间就越长。使用寿命长的镍系催化剂不但可以更换镍系催化剂的操作以及由此而带来的物料损失，而且还可以镍系催化剂的消耗量而降低产品成本。尤其是对价格昂贵的贵重金属镍系催化剂，其性能质量、合理使用、使用寿命具有更重要的意义，影响铜系催化剂使用效果的因素有哪些，铜系催化剂通过本身具有的化学性质，不仅能够产品生产的速度，而且还能生产出的产品品质不受到任何的损害，而铜系催化剂厂家对催化剂的生产要求也是极高的，因而，很多使用过的客户都会被铜系催化剂再次吸引。czgbgjplgm
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