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1.在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
2.清洁好地面后，上 自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面 自流平水泥的施工。
3.水泥表面处理剂能增大 自流平水泥与地面的粘结力，防止 自流平水泥的脱壳和开裂。
4.建议地面处理剂涂刷两次。
地面要求
基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下
1.水泥砂浆与地面间不能空壳。
2.水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁。
3.水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm。
4.地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
5.基层水泥强度不得小于10mpa。
上自流平
好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平搅拌。正规施工，搅拌2分钟，停半分钟，再继续搅拌1分钟。不可有块状或干粉出现。搅拌好的 自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把 自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现象不同的温度，湿度和通风情况， 自流平水泥需824小时后方能干透，干透前不可进行下一步的施工。
精打磨处理
无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及 浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净   。
施工程序
1. 自流平水泥施工程序
基面清理干净 >2涂刷j水性自流平专用界面剂>3量水（水比与实际地面状况有关）>4将dp自流平原料投入桶内>5拌合均匀>6浆料浇注>2米平尺展开、控制薄层>8放气滚筒消泡>9平整面层完成后续饰面层施工。fonanbjvuk
2.包装与储存
一般自流平找平的地面大约三天后可以完全风干，安装各类地板。期间应该避免大风直接吹拂表面、24小时内不能上地面走动。
一般自流平的种类比较多，有工业型、家居型、商业型，他们的 大差别在于抗折和抗压的强度与环保性能上，所以在选料上要慎重。
4、坚硬的重物必须轻轻放下，以免机器超重，物体直接撞到地板油漆，避免尖锐物体划伤，6、一般地板清洁和维护方法可用于清洁和维护，日常清洁可采用软拖布和抹布清洁，按照上述方法，地板漆的使用寿命会更长，环氧地坪漆在施工中，各种问题地板是由各种原因造成的，其中常见的是由于涂膜表面局部收缩而形成的斑点，以下是对环氧树脂地板漆表面斑点形成原因的分析:原因环氧地坪漆油漆中加入了太多低表面活性的添加剂，如硅油，解决方法:应该控制硅油等表面活性剂的用量。原因是溶剂或稀释剂中含有太多低沸点和高沸点的溶剂。比例不，解决方案:应注意低沸点和高沸点溶剂的使用以及各种沸点溶剂的比例。　　使得车道极易受到污染和损坏，上述区域应每天清洁，1、环氧地坪漆养护期间，严禁任何人员和设备，并采取防雨和防水措施，养护期通常至少为7天，只有达到固化期后才能投入使用，2一般来说。环氧树脂地板结构在7天(温度25度)后完全稳定，达到理想的物理和化学性能，3环氧地坪漆有必要保持地板清洁卫生，建议当地板被覆盖时。应更换软底鞋(如胶鞋)，如果有灰尘颗粒、硬材料的碎颗粒等，应及时清理。防止坚硬尖锐的物体直接地面，以免碾压后损坏地面，工作人员不应该从外面把他们带进来，当灰尘时，不同的叉车用于内部和外部。
批量补货完成后。可以用细砂纸打磨整批，批量补货材料的参考用量为005-01千克/件，6表面涂层:用两遍表面涂层滚涂水性环氧地坪涂料，竣工后，整个地面应、干净、颜色均匀、无空鼓，7维护:表层需要24小时才能完成的工作，在此期间，应将其密封，以避免影响清洁和光滑表面的效果，人只有在3天之后才能上船。只有在7天完成维护之后才能正式投入使用(以25天为准，低温应适当)， 环氧地坪漆是一款高价值、高质量、高需求的产品，在上世纪中后期应用于车间地板。它是建造散装清洁车间地板——环氧地坪的优良材料，市场上的环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型。

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解经理
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