合肥不锈钢电解抛光液环保无味道优质产品
零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案120℃下加热不锈钢电解抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。dddysccjf
3电解抛光电流密度小，电能消耗较传统工艺低1倍以上， 4电解抛光效率高，数分钟内可抛至镜面光亮， 5电解抛光液使用寿命长。二 使用方法。原液使用。工件做阳极（正极），60-90度，电流密度10-25安培/平方分米。时间5-8分钟，推荐工艺流程（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗，三 注意事项，1抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm，不锈钢工件在抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点。局部浸蚀而工件报废，在电解抛光中。
同时采用高温酸洗去除氧化物。使成本，曾祥德介绍了一种将酸洗、化学抛光及电化学抛光融为一体的环保型不锈钢抛光工艺，并称之为粗抛、细抛、精抛组合工艺。（1）粗抛即预抛，将磷酸与硫酸组合使用，在室温下能很好地去除不锈钢表面的氧化物，且成本较低，其抛光液组成及工艺条件为磷酸290-370ml/l，硫酸150-250ml/l，水380-560ml/l，室温，5-10min，（2）细抛即化学抛光。在化学抛光液中加入双氧水，可去除不锈钢表面难溶于粗抛液的氧化物，使不锈钢表面银白色的镜面光泽。其抛光液组成及工艺条件为磷酸250-340ml/l。
返工零件，工件在第2次不锈钢电解抛光时简单发生麻点。为了避免第2次发生麻点，二次不锈钢电解抛光有必要相应的削减时刻和电流大小。温度过高，温度高可不锈钢电解抛光液的电导率，工件的外表亮度，但简单形成电流密度分布不均而发生麻点。
不锈钢电解抛光时刻过长，不锈钢电解抛光是一个微观整平，当工件外表到达微观的光亮平整后，零件外表就会中止氧化，假如电解的话会发生过腐蚀现象出现麻点。
不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽，为什么使用一段时间会出现泡沫，原因分析工件表面未除油。一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出。未出现的建议在抛光前进行除油，13电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系。原因分析硫酸较多。抛光速度过快。对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种，亮度下降，抛光速度变慢，当然也不排除其他因素。解决方法调整硫酸磷酸比例，也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。14工件抛光后表面无光泽。在浅底子上有白色斑点。
气体逸出不畅，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的视点不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到的视点，使工件在不锈钢电解抛光时发生的气体简单散发。
比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质，这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件。既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质，电解抛光工艺除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗-- 钝化--包装，7类型编辑。目前生产上采用的电抛光液主要有，①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；，②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；，③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似组成的混合抛光液，(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多。
不锈钢电解抛光加工方法
（1）转移不锈钢电解抛光件在加工中进行转移时，使用运送工具，并应洁净有阻隔防护办法，以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢电解抛光。禁止在平台或地面直接迁延，禁止磕碰和划伤。
（2）加工区不锈钢电解抛光件的加工区域应相对固定。不锈钢电解抛光件加工区的平台应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢电解抛光件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢电解抛光件的损害与污染。
（3）焊接不锈钢电解抛光件焊接前有必要认真铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手艺电弧焊时应选用小电流、快速焊，防止摇摆。禁止在非焊接区域引弧，地线位置适当、衔接牢固，以防止电弧擦伤，焊后使用不锈钢电解抛光扁铲完全整理熔渣和飞溅。
比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，经过威海工程师潘工的技术攻关，研发配制出通用的不锈钢电解抛光液。环保，安全，高效。成本低廉，已应用于水处理设备、配件，餐具。摩托车配件。不锈钢门花等行业，电解抛光工艺除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装注意事项: 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；在电解抛光中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质。
简述不锈钢酸洗钝化液常规工艺流程
在钝化中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。另外随着溶液的损耗应及时补充新鲜的钝化液。工作液经过使用，钝化性能变弱。
无论如何补加，钝化质量检验不能符合，这时应倒槽液更换。经常测量溶液的ph值是一种简单控制钝化液质量的手段，氧化还原电位的测量是保障不锈钢钝化质量及控制添加以达到降低钝化液成本的工具。
不错的超低温性能及优质的机械设备与生产加工性能。不锈钢酸洗钝化可以不锈钢表面灰黑色空气氧化皮及其残渣等废弃物去。这就是说酸洗钝化，随后历经钝化工艺，使不锈钢表面性能更为好，表面也会越来越清理光洁明亮，因此历经不锈钢酸洗钝化解决的不锈钢制品能在装修行业、食品企业、器械行业、工程项目建筑业、电子产业、纺织业等诸多制造行业中足以广泛运用。不锈钢酸洗钝化表面工艺处理是不锈钢制品在电焊焊接或生产制造中常见的一种表面处理，一些生产厂家用这是以便超过防腐蚀的目地，而一些生产厂家用它则是以便超过清理美观大方的实际效果，伴随着不锈钢制作的发展趋势。
灯鼎不锈钢电解抛光厂
姚经理
13510002522
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