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2、陶粒砼的配合比设计陶粒砼的配合比应通过计算和试配确定，试块强度应具有95%的率，因配比设计复杂。水泥用量不按公式计算，所以必须参照标准的有关参数经试验确定。陶粒砼的砂率根据经验采用体积砂率（细骨料体积与粗细骨料总体积之比）表示，且砂率偏大，一般先根据经验和规程的参数选一个砂率（松散体积比），经试配予以调成该批陶粒砼的初始配合比，按设计要求的混凝土干表观密度进行校核。后微调后得出终配合比。松散体积砂率通常为38%～43%，由于页岩陶粒有一定的吸水性。因此配合比中水的用量通常15～20kg/m3。3、陶粒砼的主要技术性能。 三、生产设备有所差异，1、页岩陶粒生产陶粒的主体设备主要包括原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等，辅助设备有破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。2、粘土陶粒生产陶粒的主体设备主要包括制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等，辅助设备有轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等，四、特点性质有差异。1、页岩陶粒一般质量较重。表面硬度明显较高，页岩陶粒具有性、无气味、抗压耐磨、耐腐蚀性。具有的吸附性和强度，适用与污水水质处理、花卉植物无土栽培等，同时因为其良好的性能也被用于当作建筑材料。
2、原料研磨筛选。用皮带秤将页岩和外加剂按一定的比例进行混合，并送至球磨机进行混合研磨，研磨后的原料经选粉机筛选，粒度大小合格的被送至储料仓，大小不合格的被返回球磨机继续研磨，3、造粒煅烧冷却。合格的原料被送至制粒机进行造粒，然后先后经过预热器和回转窑进行高温煅烧，煅烧后的产品冷却机进行快速降温。4、筛分包装，冷却后的页岩陶粒砂被送至滚筒筛，按照粒径的不同筛分成不同的级别，并被送至相应的成品区有包装秤进行包装，希望以上关于页岩陶粒砂生产线的相关介绍可以对您有所帮助。郑矿机器可以为您免费设备的方案、提供成套的页岩陶粒砂加工设备。 胶粉料用量为420kg/m³～480kg/m³。陶砂05m³，陶粒075m³。用水量185～210kg/m³，减水剂6～7kg/m³，坍落度大于140mm，泵送每立方米砼的材料用量同上。将减水剂更换成纤维素醚（20万粘度）。掺量为03～06kg/m³，（4）依据参考配合比配制的全轻砼。强度在17～21mpa。cl15的率为，容重1200～1350kg/m³。导热系数为02～025w/(mk)，（二）施工注意事项，1、原材料进场必须严格验收，通常验收其容重、筒压强度、吸水率、级配等主要指标。保管时注意覆盖以免淋雨影响配合比用水的计量。
在探讨陶粒混凝土应用优势的同时，我们也应理性看待陶粒混凝土应用缺点，其中，陶粒混凝土工作性差是制约其应用的重要因素。主要是干燥陶粒在吸水后混凝土搅拌物坍落度下降，当吸水率越大时。坍落度损失越大。而且，由于陶粒和水泥砂浆密度存在较大的差异。陶粒混凝土在搅拌中易出现分层离析的问题，因此，陶粒混凝土易分层离析、坍落度损失大，加之在压力的作用下。轻集料易出现吸收混凝土中的水分的问题，多种因素泵送陶粒混凝土易出现堵泵的问题。（2）力学性能不足，与普通混凝土相比。陶粒混凝土在抗压强度、抗拉强度等方面没有显著差异。
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