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潜水泵机械密封漏水
、周期性渗漏
1、潜水泵转子轴向量过大,辅佐密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵敏移动。在水泵翻转动、静环磨损之后,泵得不到补偿位移。
对应的解决方法:在我们安装潜水泵机械密封时,潜水泵的轴的轴向量应当小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量要适中,在确保径向密封的一起,动环安装后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来)。
2、潜水泵的机械密封面的光滑油量的情况也会引起干冲突或拉毛密封端面。对应的解决方法:潜水泵油室的光滑油面的高度应坚持高于动、静环的机械密封面。
3、潜水泵水泵的转子周期性的振荡。是因为定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对应的解决方法:可依据维修标准来纠正上述问题。
无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化迹象、对地绝缘电阻是否。过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子问是否有扫膛或擦痕、控制系统液位计是否准确、，上下限输出是否正常可靠、浮球是否可靠、温度检测元件是否老化误动、油质有无乳化，、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或汽蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机。内外紧固螺钉有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵ll及周围有无泥沙沉积或堵塞等，在预防性维修及潜水电泵运行中。应正确区分超温报警，报警时是真正超温还是元件，老化误，如属元器件老化。则只需将其信号接入报警信号中。
该泵使用扬程较低时。流量将;从而电流较高。较小的流量，更低的功耗。相反地，降低扬程，更大的流量，更，大的功耗。为了防止电机过载，一般要求采用泵抽水扬程实际标定扬程不得低于60％，当高扬程水泵用于低扬程时，容易过载电机容易。严重的情况电机被烧坏，果应急使用，它必须用安装在管的阀门来调节通常可以采用自力式调节阀（或木头，块。和其他方法）。以流量。防止电机过载，注意电机的温度。如果电机过热。小。口流量或关机及时可以避免烧毁电机。有的用户靠电源电压来强制流量。这将，电机负荷。正好相反。
第二、潜水泵机封渗漏从而引起的潜水泵磨轴的现象
715kw以下小泵机封失效常常发生磨轴,潜水泵磨轴位置主要有以下几个:动环辅佐密封圈处、静环位置、少数绷簧有磨轴现象。
磨轴的主要原因:
1、bia型双端面机械密封,反压状况是不良的作业状况,介质中的颗粒、杂质很简单密封面,使密封失效。
2、潜水泵磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是因为上端密封面处于不良光滑状况,动态环之间的冲突力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
3、动、静环辅佐密封因为受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐朽,失去了应有的功能,发生了磨轴的现象。
解决方法:
1、确保下端盖、油室的清洁度,对不清洁的光滑油禁止安装。
2、机封油室油面线应高于动态环密封面。
3、依据不同的运用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机，使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够，止推环和压力瓦块的磨损寿命为3～4毫米，约可用20000小时，超过此极限尺寸。会，止推轴承的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块，轴套的检查与保养，直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况，轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙，间隙超过， 允许值时要更换新轴套，密封件的检查与保养。
第三、因为潜水泵高压力发生的机械密封渗漏
1、高压和压力波构成的机械密封渗漏因为绷簧比压力及总比压规划过大和密封压力超越3mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损严峻,量增多,构成密封面热变形。
对应的解决方法:在安装机封时,绷簧紧缩量一定要按规则进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采纳措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
2、真空状况运转构成的机械密封渗漏泵在起动、停机中,因为泵进口阻塞,介质中含有气体等原因,有可能使密封腔呈现负压,密封若是负压,会引起密封端面干冲突,内装式机械密封会发生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对应的解决方法:采用双端面机械密封,这样有助于改进光滑条件,密封性能
第四、因为介质引起的渗漏
1、大多数潜水泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的已经腐朽,构成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对应的解决方法:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超越冲突副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬冲突副的运转寿数要比硬对石墨冲突副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对应的解决方法:在固体颗粒简单的位置应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。
影响密封效果，2、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，一是引起静环密封因变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环，3、新的比旧的好，相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时。配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无磨损，还是不更换为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态。使聚合物和杂质沉积为一体，起到了的密封作用，跟换时尽量选择原厂家配置的机械密封。bdfgdyegs
李经理
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