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涂装生产线的分类及工艺流程
涂装装是指金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业，被广泛应用到各个工业行业表面处理工艺中。
涂装生产线的分类和工艺
现在市场上的涂装生产线按照自动化程度可分为手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动涂装设备三种。
涂装设备按行业的种类汽车、机械设备涂装设备 ; 手机壳、电器壳涂装设备;木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备;钢制家具、铁艺工艺品涂装设备;通用涂装行业设备等。
涂装生产线工艺流程分为前处理、喷粉涂装、加热固化。
从喷涂的油料分为油漆喷涂设备、粉末喷涂设备。
(1)涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
(3)涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
随着工艺的改进和发展，目前出现了二合一(即除油、除锈)和三合一(即除油、除锈、钝化)工艺。国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。
更加影响上粉率，2静电电压过高容易造成尖打火的现象。容易在工件表面留下，造成表观质量不良，3高压打火的现象也会喷粉室内粉尘燃烧的现象。在实际使用中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才能比较良好的喷涂效果，误区二形状简单的工件可以使用性能差些的喷，1有些用户认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷，事实上性能好的喷绝不仅仅是对形状的客服能力强，更重要的是出粉状态的均匀程度会实现更好的表观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末。大幅度降低生产成本，2静电性能好也会加快生产速度。
2涂料和稀料中混有水份，3被涂物表面过于粗糙。对涂料吸收量大，涂层太薄，4现场湿度大。大于90%。涂层极易发白失光，5现场温度太低。干燥太慢，水聚在表层造成失光。6空压机中的水份清除不净，混入涂层中出现异样，解决起泡的方法有哪些，1被涂物表面清理干净，2妥善保管好涂料，防止混入水份，3注意打磨砂纸的粗细，被涂物每个页面平整。4调整室内温度，一般在10度以上，5清除空压机气体中的水份，保养油水分离器，6调整施工配比，喷涂出现起泡的问题。我们可以通过分析上面的原因，来解决问题即可，希望在喷涂的时候。找的喷涂技术人员来操作。
即可涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)，一、涂装前处理工艺，根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等。其前处理工艺条件是有区别的，1、钢铁件前处理工艺。钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺，具体为脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗，1．1脱脂，将工件表面油污除去，除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的，纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂。wrmdxwjqzy
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