莱芜莱芜油泥去油离心脱水机离心机
油泥去油离心脱水机 质量可靠，机械性能好，现已通过s090012000质量体系认证机器适应性好，耐腐蚀性好。转鼓、鞠送埋旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造。了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求。对主要性能部件实现了专用性、可调性等方面的设计，只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供的机型，概述我公司生产的离心机结构合理、工艺先进、制作精细，可对粒径几微米毫米范围内的固体颖粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积。
丽水瑞特环保科技有限公司近年研制的新型卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、大扭矩行星齿轮差速器、润滑系统等组成。 卧螺离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内。由于高速旋转和,物料在机器内部被加速。在离心力场的作用下,固体首先沉降到转筒的,液体则通过后端的溢流口机外。为了使累积在转筒的固体机外,机内安装了一台螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转筒产生一个相对的差速,沉降在转筒的固体被螺旋输送器往前,经过锥段次压榨脱水,固体经过筛网段时,在离心力场的作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力的作用下机外。
油泥去油离心脱水机 固液分离设备，固液分离设备液体部分透过过滤介质而滤室，从而达到固液分离的目的。随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算，进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水，进浆脱水或挤压脱水之后。压缩空气滤室滤饼的一侧透过滤饼。携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布滤室而脱水。叫风吹脱水，若滤室两侧面都敷有滤布。则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力。单块逐步拉开滤板。
新型卧螺离心机在故障自诊断、自排除方面实现了智能化。整机采用电机和皮带驱动;设计吸取了转鼓排料端轴向排料和径向排料的优点,防止了堵料事故的发生;选用了优质钢材制作设备的结构件,设备的使用寿命;在易磨损部位,采用喷焊合金和贴瓷等技术方案以设备的耐磨性能和耐腐蚀性能,机器的运行安全可靠。 新型卧螺离心机的工作分析1、混合与加速阶段:混合液在特殊设计的进料室内进行混合并加速,确保污水以状态分离室。 2、澄清阶段:在离心力的作用下,混合液颗粒在转鼓的沉降段快速分离并沉降,分离的澄清液通过设在转鼓尾端的溢流堰。 3、压缩阶段:螺旋推料器将沉降固体至压缩段,混合液在挤压力的作用下进一步压缩,并释放出空隙水。 4、过滤阶段:螺旋推料器将沉降固体至筛网过滤段,混合液在离心力的作用下进一步过滤脱水。 5、排料阶段:螺旋推料器将脱水污泥至卸料端。 新型卧螺离心机的特点 1、采用工作负荷实时监测技术,自动控制系统可靠、实用。备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等多项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量,比传统的根据主电机电流调节入料量更为合理,对于因入料变化所产生的负荷波动适应力强。2、采用较小的离心强度和长径比结构参数。部件结构设计合理,了部件的使用寿命,了设备的可靠性,降低了设备的价格。 3、排料部件采用硬质合金,既解决了易磨损的问题,又克服了粘性物料堵塞排料口的问题。 4、卧螺离心机过滤段筛网采用定期喷淋的技术,解决了卧螺离心机长时间运转易出现筛网段筛缝堵塞,造成脱水效率下降的问题。 5、易磨损部位采用特殊耐磨衬层,使整机的使用寿命大大。卧螺离心机转鼓镶嵌增韧氧化铝陶瓷,螺旋转子采用氧化铝陶瓷或碳化钨耐磨层,过滤段筛网采用碳化钨栅条,排料端镶嵌增韧氧化铝陶瓷并喷涂特殊耐磨层,这些设计都大大了卧螺离心机的工作稳定性和使用寿命。
油泥去油离心脱水机 滤液通过虹吸管 ( 撇液管 ) 转鼓，调节虹吸管口位置可改变虹吸室内液面深度，以改变过滤推动力，调节过滤速度、处理能力、滤饼的含湿量以及洗涤效率，wl系列系列离心机因具有虹能，了过滤时的推动力，在处理粘度较大的物料时可以较 wl系列 型更低的滤饼含水率，设置反冲装置，可在需要时向虹吸室内加入反冲液，洗涤液经过滤介质流向转鼓内。使过滤介质恢复过滤性能。得于再生，wl卧螺沉降离心机适合于生产量大、要求滤饼含湿量低并充分洗涤的，广泛应用于淀粉、碳酸氢钠、磷酸钙等物料的分离。主要特点，、采用编程器控制（ plc 和触摸屏为选装件 ) 。
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