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链条炉排常见故障的原因
在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉现故障的原因是多方面的。 
　　(1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用ht200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如rqta122，在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以长久良好的机械性能。 
二、炉排跑偏，原因1、前后轴不平行。两轴与炉排中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生，把炉排挤向一边，处理方法1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁，三、掉炉排片，原因1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求。长短不一致;2、节距套管长度不一致。
　　(2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。 
　　(3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。 hapjocqoczm0q
　　排烟温度越高，排烟热损失就越大。小型锅炉排烟温度每降低15-20摄氏度。大型锅炉每降低15摄氏度，锅炉热效率1%，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置。如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效回收烟气余热，锅炉的热效率，二、控制排烟处的过量空气系数，炉膛出口过量空气系统的增大以及沿烟气行程各烟道的漏风，都会增大排烟处的过量空气系数。即增大排烟量，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉。排烟热损失增大；，为了排烟热损失。一方面炉膛出口应保持过量空气系数，另一方面应设法炉膛及各烟道的漏风量。
(4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板整板制作，面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在、二风室，后来维修时将风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。 
　　(5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。
　　a鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等，特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材。便于灰渣的综合利用。对污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单，b循环流化床是新一代高效。低污染洁净煤燃烧技术，其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应，c循环流化床和鼓泡流化床燃烧中主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s，五、煤粉锅炉的燃烧设备煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧。

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张长伟
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