南京绿化陶粒厂家直供来电咨询
筑陶粒混凝土垫层工艺流程浇筑陶粒混凝土垫层工艺流程基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 →铺设陶粒混凝土 → 养护、基层处理在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出高点和点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
框剪结构及剪力墙结构等中、高层建筑物的护结构。因中、高层建筑均需减轻自重。所以必须采用一种轻质高强的建筑材料来做结构，而陶粒正好具有这种特点。2、作屋面的保温隔热层，过去屋面的保温隔热，较早采用炉渣、焦渣、水泡矿渣，实践证明这些材料不仅容重大，而且保温隔热效果差，根本达不到应有的热工要求，致使顶层房屋冬冷夏热，难以忍受，更谈不上建筑节能。后来改用加气砼，作200---250厚。虽然保温隔热基本上能要求，就是害怕施工时进水，往往水进去就难以，使屋面施工完成后，由于屋面受太阳照射，保温层内的水分蒸发，致使屋面的防水层破坏或鼓泡、开裂。
陶粒混凝土搅拌与施工工艺1、在搅拌陶粒轻集料混凝土时，要求搅拌人员严格按配合比投料。(2) 及时测定砂子的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意用水量;陶粒混凝土搅拌时，时间与进料顺序也很有关系。如果采用自落式搅拌机搅拌时，料斗升起刚进料时及时，这样搅拌时间可缩短，拌和也较容易，且易于搅拌均匀。若先加水或后加水，均不易搅拌均匀。
3、用地面积约10～12亩；，5、总装机容量约70千瓦；，6、半机械化生产。生产中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求，页岩陶粒的生产工艺如下采矿 — 破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋），在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系。使它们调整到很好的工艺状态，用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经问世。各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除其工艺要求外。
因此，选择加水时间至关重要。由于陶粒具有较强的吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要陶粒15min的吸水量。(3) 混凝土拌和时间 陶粒混凝土的搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间长些。采用强制式搅拌机搅拌，应严格控制混凝土搅拌时间在120~160s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间可控制为160~240s，确保混凝土拌合物搅拌均匀，拌合物和和易性前述的质量要求。
页岩陶粒砂的用途，陶粒砂的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体。但也有一些仿碎石陶粒砂不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒砂形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳。这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用。并且赋予陶粒砂较高的强度。陶粒砂的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜，陶粒砂一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。页岩陶粒砂的粒度按粒径分为大粒(20mm以上)；中粒(10mm—20mm)；小粒(5mm—10mm)和陶砂(05mm—5mm)，页岩陶粒砂又称膨胀页岩，以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分。
(4) 混凝土拌和物要求 控制混凝土坍落度为(160+-20)mm.。为混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求，要求混凝土拌合物不泌水，和易性良好。(5) 陶粒混凝土搅拌机的选择 由于陶粒质轻容易上浮，不容易搅拌均匀，因而好选用搅拌性能的设备，如强制式搅拌机。
或粉磨后成球。烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒砂，页岩陶粒砂按工艺方法分为经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒砂；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒砂，黏土陶粒砂、粉煤灰陶粒砂、页岩陶粒砂适用于保温结构，保温用的轻集料混凝土。也可用于结构用的轻集料混凝土，目前页岩陶粒砂的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板，页岩陶粒砂是用超细度300目的优质陶土经加工球料和1300摄氏度以上高温烧制而成。广泛用于水处理过滤及油田等水压支撑剂。是替代石英砂砾石及纤维的新材料，陶料的优点是高温烧制圆整光滑。
(6) 拌制陶粒混凝土时，其加水方法目前有两种。陶粒混凝土不仅仅应用广泛，其突出特点是适应性强。在应用中可以根据不同的需求，采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的混凝土以不同用途的需要。既可整体现浇，又可预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，另外，施工实践表明，采用陶粒混凝土制作的墙体，能更好地各种类型墙面粉刷、贴面和现代装饰，，施工操作简便。
为什么卫生间要用陶粒回填？它与其他的材料有什么区别？陶粒是一种人造轻骨料(轻集料)，外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微多孔陶质粒状物。它具有良好的物理、化学和水力特性，比表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强。其表面多大孔、多棱角，粗糙。
用它配制的混凝土热导率一般为03～08w/(mk)，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体。陶粒形状因工艺不同而各异，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜，轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点。惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
因为陶粒具备这些特点，所以在下沉式地下室的回填中经常被采用
一、是重量轻采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为400mm～450mm；如果材料重量较大，将会楼板出现裂缝，对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其质轻的特点。
二、吸潮陶粒内部具有微多孔陶质粒状物，可以达到吸潮的作用，这对卫生间这种而言无疑有益的。
三、便于维修因为易挖掘，所以维修时较用其它材料填充的方便施工。
四、此外，陶粒的吸附截污能力强、良好的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定所适合的填充材料。
在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产，粘土陶粒一般采用塑性法工艺，工艺如下，塑性法工艺适用于粘土及粘土质原料，流程一粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品，流程二原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋），流程一和流程二其工艺相同，在操作中应注意了望。防止物料在窑内结团而影响质量，煤矸石陶粒砂工艺，利用煤矸石生产陶粒，符合利用废渣发展循环经济政策。有利于降低陶粒生产成本。并可税收优惠政策，煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转窑法，生产中应相关技术要点。
botaotlc
孔经理
17355280703