联恒镜面抛光，束能气动球型镜面加工刀具，镜面加工设备主要通过高频束能（束流2万～4万次/秒）的高密度球体，作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。可加工hrc65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度最高可达ra0.02μm超镜面效果；
高能束流技术原理是利用金属的可塑性，使束流作用在工件的表面上使工件的可塑性提高几十倍，之后又一个每秒3万次对工件表面进行频率很高、振幅很小(约5-7μm)的束能冲击，使工件的表面产生束能流变（高处向低处流动），使金属组织得到纳米化排列，提高工件的表面粗糙度，当工件加工完后，可塑性即可恢复。由于表面层组织纳米化致密排列，同时还可能提高工件的疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性，且因束能作用在工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，所以工件的硬化层和母材之间是连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
高能束磨床应用范围广泛： 适用于金属零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、r弧、各种异形曲面等； 可以结合各种机床使用：卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用； 对各种加工材料都有高能高效的改性加工功效：普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。 设备应用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业。
高能束磨床设备性能优势显著，是一种先进的金属表面加工专用设备，工作时可选择合适的设备安装在机床上完成对零件表面的光整加工，一次加工使零件表面质量有明显改善，同时提高被加工表面显微硬度20%以上，疲劳寿命提高几十倍，耐磨性耐腐蚀性提高50%，预置高值的压应力，加工方式简单高效。
一、高能束表面加工效率： 加工的最大线速60-150m/min,纵向走刀速度0.2-2mm/r；
二、高能束金属表面加工效果：
1、加工后表面粗糙度值ra 在0.2以下；
2、工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高；
3、加工后工件比车削后微小变化,该数值工艺一定则数值一定。
4、提高表面显微硬度20%以上。
三、材料及动力消耗：
1.输入电压为220v±10%,；
2.润滑冷却液为专用合成脂切削液或20#机械油与煤油的3:1混合油或设备配备的合成切削液,本机自备循环回收系统,基本不消耗；
3、设备的工具头采用高能顶端工艺制作而成，使用寿命约为5000公里，可研磨后反复使用；
四、高能束表面加工设备应用在各种机床上使用，可采用气动、液压等方式直接装夹方式；
五、高能束表面加工设备采用全触摸屏显示和控制，全自动频率搜索、跟踪。国内首创采用全触摸控制技术，面板简洁，操作方便。
1、独家采用高速dsp芯片，双cpu架构，完善自我诊断功能，有效保证输出稳定性;
2、主电路采用原装进口igbt管，高性能触发模块电路，使用寿命长，故障率极低。
3、采用具有专利保护的自动扫频技术，使用电流扫描与波形比较双重计算，可以准确扫描不同时效枪的工作频率，确保工作稳定性。
4、具备时效枪自动识别功能，无需设置工作频率，自动识别时效枪频率，并自动设置与之匹配的工作参数。
4.1 采用精密恒幅技术，设备工作中系统自动控制输出振幅，维持输出振幅不变，保证加工效果的可靠性。
4.2 具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路，确保设备及人身安全。
4.3.采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源，压力稳定，耐腐蚀，适应恶劣工作环境。
4.4 润滑系统具备自动释压回流功能，泵内无摩擦部件，使用寿命长。
4.5 刀具总成采用优质钢材制造，外观经镀硬铬处理，美观实用。采用气动加压机构，无需调整，操作方便。
4.6.主要部件全部采用加工中心一次成型，确保各部件的配合精度。
4.7 有效提高生产效率，节约能源。
六、经济价值比较
1、解决了国际行业纯手工抛光、滚压及普通磨削解决不了的行业问题，大大减少了人工成本；
2、提高产能，由于脉冲技术的应用，车削效率可以提升一倍多；
3、工件一次加工到位，减少了来回搬运，抛光或上磨床的工序，减少空间利用；
4、显微硬度、耐磨耐腐蚀性、疲劳寿命均大幅度提升，诸多优点给市场产品增加了优势；
5、高能束磨床性能稳定、技术可靠，加工效果优势明显，是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命，这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。
6、属于一次性投入，终生受益的产品，运行成本几乎为零。
7、 与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本；
8、 高能束磨床的易损件是滚珠，每个连续回转行程大于5000公里，价格低廉；
9、电能的消耗则更小，1kw/s，远远低于磨床的电消耗。
10、无须磨削液的使用，降低生产成本，也没有废液的排放。
11、 高能束磨床对工人要求低，普通熟练的工人即可胜任。
12、 束能技术提高了金属致密性，提高了工件显微硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲劳寿命，而这是磨削所不能比及的。
七、高能束技术的应用：
1、《以车代磨》结合在车床上实现车磨一体、以车代磨，减少二次装夹，来回搬运等工序；
2、《以铣代磨》铣床结合无线传输和束能技术，实现束能振动旋转铣削金属能量镜面加工；
3、《以钻代铰》将换能器与锥柄采用旋转技术，实现微小孔和难加工材料的振动旋转加工；
4、《振动磨床》高能束流拥有高频率、大能量且振幅很小的机械能，通过一定压力和高频束流磨削，大大提高磨削效果和效率；
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