早前使用的烧嘴砖都是采用耐火砖砌筑成圆形拱形状，烧嘴砖砖衬与炉墙咬合砌筑成一个整体。这种方式的烧嘴砖一旦发生损毁更换，必须大面积拆除砖衬，检修难度大大增加，整个炉体的稳固性也因烧嘴砖的拆除而大受影响。所以这种方式已经被淘汰（只有极少数的低温燃料窑炉在使用）。

现在使用的烧嘴砖基本上都是采用耐火浇注料通过特制模具一次浇注振动成型。它具有耐高温、抗冲刷、结构强度高、整体性好、热震稳定性好、使用寿命增长等等的特点。我们就着重说一下这种浇注成型的烧嘴砖预制件的制作工艺。

烧嘴砖在窑炉上起到的作用为：1.将燃料在烧嘴砖内加热至着火温度，使其易于点火并迅速燃烧；2.在烧嘴砖内保持一定的高温，使燃烧过程稳定，避免产生脉动或燃烧中断现象；3.组织火焰形状，满足加热工艺的要求；4.使燃料和空气进一步混合。烧嘴砖按材质分有铬刚玉质烧嘴砖、刚玉莫来石质烧嘴砖、高铝质烧嘴砖、碳化硅质烧嘴砖等。

烧嘴砖的制作，首先用户要提供烧嘴砖图纸、向耐火材料厂家说明窑炉的工况等情况，耐火材料厂家根据用户要求确定使用浇注料材质和定制烧嘴砖模具，烧嘴砖一般都是异型，需要专门定做模具，如果采用压力机高压成型的话，成本增加，成本方面对供需双方来说都是太高的，大多数烧嘴砖还不具备使用压力机高压成型的条件，所以必须采用浇注预制的方式。

喷火口喷出的火焰温度都很高，所以要求烧嘴砖必须具备耐高温、耐冲刷、抗热震、耐急冷急热等的优异性能，厂家建议以高铝质钢纤维浇注料为主材料生产的烧嘴砖就能满足大部分烧嘴的工况需求。高铝质钢纤维浇注料中的钢纤维能够提高烧嘴砖的抗热震性和结构强度，外加剂蓝晶石可以增加烧嘴砖致密性，防止烧嘴砖在高温作用下的体积収缩。

材料和模具准备好之后就进行浇注施工。把模具支好，不能歪斜，在模具内壁均匀地涂上一层脱模剂（也可用废机油代替）便于后期拆模，将准备好的浇注料加以适量水进行拌和，然后把拌合料倒进模具中，用手持振动棒（小型烧嘴砖也可用振动台浇注振动）插入拌合料中进行振动，缓慢移动来振动，不能将振动棒接触模具壁，待表面无气泡冒出后慢慢抽出振动棒，静置5个小时以上（时间随环境温度降低而增长），待浇注料凝固有一定强度后，方可进行拆模养护。最后烧嘴砖成品发货到用户使用现场直接安装使用。