ldd-700
上期,基于相干干涉成像(ici)技术的ldd-700焊接全过程监测系统,为大家展示了如何实现100%质检合格发货。这期我们来具体了解一下ldd-700在软包电池行业的应用案例以及应用优势。
    ldd-700在软包电池行业
    针对极耳焊接进行焊接质量监控应用案例
    近年来因为电池焊接质量事故频发,严重影响了电动车的整体安全性能。绝大多数车厂都要求电池品牌提供电池产品的检验数据,并且能够进行有效追溯。
all in one 解决方案:
ldd-700 + ipg 2d振镜 + ipg ylr-2000单模激光器
ldd-700可兼容振镜实施检测并且成功导入到软包电池的产线应用。
检验目标/项目
提供整条焊缝的熔深数据,熔深波动能够控制在200um内,在此精度范围内能够识别良品和残次品
焊缝表面无爆孔
有效预检出焊接材料间的间隙
避免焊接不良的残次品流到下道工序
针对每个序列号,保留检验数据及生产数据(日期,时间,批次),能够通过序列号管理,并且mes系统,参与工厂自动化管理
传统检测手段质量控制风险
方式一:cep切割金相
抽检方式,不能保证每一件产品的实际质量情况
破坏性检测,无法实施全检
检验结果等待时间长,工作效率低
无法提供追溯数据,产品质量问题的风险等级高
方式二:基于光电传感方式的测试
非直接数据测量,而是通过等离子云、温度等信号输出的差异性来判定焊接质量,准确性低
受诸多工艺参数影响,干扰因素多,无法建立准确的标定模型
▶ 焊接材料材质:通常是0．4mm al+1．5 cu的双层结构或者0．4mm al + 0．3mm cu + 1．5mm cu的三明治结构,焊接易缺陷材料
▶ 焊接方式:通常会使用摆动焊,光电检测很难发现焊接缺陷异常
qc标准设置的工艺窗口太小
▶ 设置标准高,产线容易频繁误报
▶ 设置标准低,质量缺陷无法通过检验有效发现
无法追溯产品的质检数据,无法准确掌握产品缺陷的具体类型
标定周期测试时间长,且很难快速、准确得导入到生产线
ldd-700应用优势
1 直接测量
避免因焊接不良的产品流入市场销售而引起的质量事故
2  提高产线的生产效率
实时在线检测
3 质量风险控制级别高
检验数据完整且可追溯
通过ldd-700可记录每条焊缝的完整熔深数据
4 熔深检测准确率较高,可满足产线检控标准
目前ldd-700已应用于产线在线检测中。从产线小批量(300件一个月)的试检数据结果显示:熔深测量的实际误差达到100um,优于厂家200um的精度要求
附实验对比数据参考:
5 提高工作效率,减少检验设备购置成本
无须增加额外的检验工具,在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测,发现爆孔或焊缝缺陷
6 产线实施的可复制性高
全自动化管理,qa质量控制策略可根据电池厂家的质量目标设定,支持mes系统进行系列号全数据化管理
7 避免来料不合格材料流入焊接工序,减少加工成本
通过预检,提前发现焊接材料间的间隙
8 减少材料浪费,节约成本
非破坏性检验,不损坏成品

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