振动筛除尘器细节展示，
振动筛布袋除尘器的设计选择，振动筛粉尘的净化靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/nm3以下。
一台所谓的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。
设计步骤
1、安装场地的长宽高限制; 2、系统的实际处理风量;
3、结合烟气的各种性质,选择滤料; 4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式; 5、计算滤料的总过滤面积; 6、计算滤袋的直径和长度; 7、计算滤袋数量，选取骨架结构; 8、设计花孔板的滤孔分布; 9、设计脉冲清灰系统;
10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构; 11、选择卸灰装置; 12、选择控制系统。
系统设备
每台振动筛布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
工作原理
脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
一、振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。
二、结构及性能特点：
1、除尘系统结构特点：采用箱室结构，将箱体分成若干个室，各室独立工作。
2、清灰系统结构特点：
①清灰形式为整箱大脉冲阀循环反吹喷射清灰，综合分室反吹及脉冲喷吹清灰等除尘器的优点。
②采用性能优良的电磁脉冲阀，采用plc可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力及除尘效率。
③采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。
3、上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。
4、灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。
5、除尘系统采用plc可编程控制，可根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。
6、清灰机构，可回收高浓度粉尘，防止资源流失。
我公司为解决矿山振动筛作业生产过程中的粉尘问题，专门研究出一套除尘治理方案。凭借我公司多年的实践生产经验及除尘技术的理论基础。
根据需方提出的要求及现场情况，采用集中除尘方式，各吸尘点设除尘罩及有效的密封装置，经除尘管道进入除尘器净化后达标排放。采用这种方式可有效地控制各点尘源实现除尘净化的目的。
振动筛除尘器运行原理：
1、吸尘过程：风机起动，除尘器开始工作，6个室的气动提升阀处于打开状态。此时含尘气体由烟尘管道通过灰斗上部进入孔进入除尘设备箱体，部分粗颗粒粉尘依靠重力沉降进入灰斗中；另外较细粉尘随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外，经过滤后的气体通过除尘器上部的排气口排出。
2、清灰过程：当除尘器过滤含尘气体一定时间后，plc控制程序发出信号，箱室的提升阀关闭，切断过滤气流；该箱电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压力为0.75mpa的压缩空气通过喷吹管道反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘；动作完成后，提升阀重新打开，该箱体重新进入过滤阶段，完成清灰程序。逐一按上述操作顺序浅灰，直到完成全部清灰动作。
3、卸灰过程：除尘系统运行规定时间后，plc控制程序发出信号，星形卸灰阀电机启动，实现自动卸灰功能。
4、控制方式：由于本除尘系统为阶段式工作，为节能减排所以设为手动控制方式，就是由岗位工人根据具体的需要来开启和关闭除尘系统；在单机工作时，风量要求较小，可以通过调动风机调节门控制风量大小。
我公司为满足作业环境的优良及环保达标要求，振动筛除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘器及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经该除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。
振动筛除尘器设计方案：
一、振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。
二、结构及性能特点：
1、除尘系统结构特点：采用箱室结构，将箱体分成若干个室，各室独立工作。
2、清灰系统结构特点：
①清灰形式为整箱大脉冲阀循环反吹喷射清灰，综合分室反吹及脉冲喷吹清灰等除尘器的优点。
②采用性能优良的电磁脉冲阀，采用plc可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力及除尘效率。
③采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。
3、上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。
4、灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。
5、除尘系统采用plc可编程控制，可根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。
6、清灰机构，可回收高浓度粉尘，防止资源流失。
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