因强夯机作业时需要将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程监控，以保证施工安全。
一、夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查
1.检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。
2.滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。
3.自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。
4.提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。
5.操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定观察窗上。
6.机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改重物重量。
二、夯机施工
1.现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。
2.强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。
3.夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。
4.起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，放锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。
5.夯击挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

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