例行保养简称例保，轮胎起乖机梅经8一10h工作后就要进行例行保养。例行保养的内容主要是清沽、润淞、检查与调整、紧固。这些内容姆日由驾驶员独立完成。两班或三班制作业时，应每班一次。
(1)清洁清洁起i机机体、各工作机构、传动机构、驾驶室内外、发动机及附属设备、电气设备等，清除尘土、油垢和污物。
(2)润滑检查润滑系统，按例行保养润滑规定作注油保养。
润滑工作要做到油路通畅、油觉充足及注油器齐备完好。各部位使用的润滑油、润滑脂的规格、用址和加注方法等按该机润滑表进行。
(3)检查与调整检查和调整气压操纵零件、部件，使操纵有效灵敏，竹路、阀门禁忌有漏气现象;检查调整空压机的v带，使v带张紧适度，禁忌有打滑现象;检查液压管路及管接头，查看有无泄现象;检查液压油箱油址.不足时要添加;检查钢丝绳有无严重锈蚀，以及钢丝绳磨损、断丝情况;检查吊钩表面是否有裂纹或破口;检杏轮胎气压，不足时应充气补压;检卉蓄电池电解液而的高度(应高出极板顶面10一15mm)，环境温度为15℃时，电解液的书」对密度为1. 28;检查电气配线连接是否牢固;检查照明灯、供电装代是否齐全、完好;检查各工作机构的操纵手柄位置是否正确、灵话、可靠。发动机的检查另作说明。
(4)紧固紧ial钢丝绳夹和套，紧固轮毅螺栓、制动鼓与轮毅的联接螺栓.紧固吊竹支承联接螺栓，紧固回转盘螺栓等。
2.轮胎起重机的一级保养
一级保养的时fill ill隔按机械运转作业的时间来定，一般为i一2个月，但作业班次多的可按小时确定。一级保养内容除包括例行保养的全部内容外，还应包括以下内容:
i)按照轮胎起重机润off表规定的一级保养，或者时r, i]为50h的项目进行润滑作业。例如:钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各支点;限位器各转轴;回转大齿轮、转盘、销轴、托辊、卷筒轴、吊钩9轮轴承、转向主销、万向联轴器轴承;油底壳、喷油泵壳的机油加注。
2)检查喷油泵的泵油压力(应达到15 (00一25 000kpa);检a喷汕时问、喷油址，其均匀度不大j=3%.
3)检a油水分离器和储气筒，放出积存在分离器集水杯和储气筒的积水。
4)检查各传动机构、行走机构的制动器及摩擦离合器，要求制动、离合正常，调整问隙适当，对损坏的部件或磨投严爪的轮和衬瓦要进行更换。例如:qy1213起重机行走机构制动器、制动踏板的il山行程不大于25mm;蹄片与制动鼓问的间隙为15一20mm,
5)检查变幅限位器，保证动作灵敏可靠，使之在800仰角时能切断气路、停止变幅动作，否则应进行调整。
6)检查支腿焊缝及人字架焊缝，发现开焊和裂纹应及时修y-.
7)检查油压、气压及低压报瞥装置，如果有故障应予以排除。
8)检查操纵传动系统和操纵控制系统。
9)检查支腿控制器和锁定装置。
10)检查金属结构、车架及吊竹支承连接情况，紧固各部联接螺栓和紧固件。
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液压起重机软管纹盘部件。液压起重机软管纹盘用一，二自动收存竹架伸缩液压缸的液压软针。软竹绞盘总成的主要部件包括绞盘、盘座、轮毅、弹簧及弹簧套。绞盘由内、外法兰和贯通中心的分隔板组成。弹簧套装在内法兰的外侧上，弹簧在软竹绞盘上保持定张力。
(1)检查h视检查软竹绞盘安装的严紧程度。随着什架完全收缩，观察液压管路在绞盘上的回缠fiti况。
软竹绞盘弹簧经绞盘左侧中轴上的进油孔润滑，建议每作业50h润滑一次。随着臂架完全收缩，液压油在压力下喷人绞盘弹簧套内。弹簧宜浸泡在油中，如果润滑设备的气压不足，可采用泵的油壶，确保弹簧役油。
(2)拆卸步骤
1)标记液压软管，并从软竹绞盘上拆卸液压软管。盖封管口和开口。
2)插人软竹绞盘制动销。
3)标记液压软管，并由伸缩液压缸上拆卸液压软管。盖封管口和开
4)卸下固定软竹绞盘和支架的螺栓和垫片。
山软竹绞盘上卸取轴承时，注意避免损伤内座圈，尤其应注愈从弹簧w上提升绞盘。如果外罩权坏，弹簧扩张，切勿用手卸取弹簧!
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液压系统能否正常运行，与维护的好坏密切相关。液压系统的维护项目中，以防止油液污染鼓为重要。据资料统计，有70%的液压系统故障直接是由于油液性能差和污染造成的。移动式工程起重机的大部分故障，大多出现在液压系统。因此，为保证液压系统工作正常，防止设备出现早期损坏，对液压系统的维护是i·分重要的。对液压系统的维护应贯彻预防为主、定检维护的原则。定检维护分为日常维护、月度维护和年度维护。因为日常维护是各级维护的墓础，所以这里着重介绍日常维护的主要内容。
(1)日常维护日常维护属于防范性的例行维护，以检查、清沽为主，它是降低液压系统故障最乘要的环节。通过例行检查，可较旱地发现一些异常现象及故障预兆，如外渗漏、压力波动、温升较大、声音异常，以及油液变色、有味等。日常维护应在每日的出车前、工作中和收车后进行。
1)出车前的维护内容:
①仔细检查车辆液压系统的连接是否有松动、m油和漏气现象，活塞杆有无划伤，液压泵的低压吸油管连接是否可靠，液压油箱通气孔是否通畅等。
②检查液压汕箱的油面高度是否正确，若油液不足，应添加同牌号的油液。检查油液颜色、气味、a度是否异常，一旦油液出现揭色、乳白色和有异味，则说明其已变质，禁忌再使用。
③检查液压油散热器的工作情况，清除散热片上的汕污、尘土和油泥等影响散热效果的污物。
④检查各液压泵和液压马达的固定螺栓是否松脱，液压泵驱动轴的轴头密封是否良好。机械长期停用或更换液压泵和液压马达后，运转前应先注满油，以防空转。
2)作业中的维护:作业中的维护是指在液压系统进人稳定运行状态后，除随时注意汕温、压力和声音等情况外，还应注怠观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况，以及系统的泄2 i等。一旦出现异常，应马上停机维护。
3)收车后的维护:收车后的维护内容仍是以检直、清沽为主。维护、保养、拆卸液压油箱加油盖、过滤器盖、检测孔和油管等部位时，应先彻底清洁后再打开。如果发现液压缸活塞杆上有击伤的小点，要及时用磨石将小点周困的棱边磨去，以防破坏活塞密封。
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