• bs7777-1993《立式圆筒型低温储罐》；
• en287-1：1992《钢熔化焊焊工考试》；
• en287-2：1992《铝熔化焊焊工考试》；
• en288-3-1992《金属材料焊接工艺评定-钢材》；
• en288-4-1992《金属材料焊接工艺评定-铝及铝合金• en571-1997《无损检测－着色检测》；
• en895-2001《拉伸试验》；
• en910-1996《弯曲试验》；
• en10045-1993《冲击试验》；
• en1043-1997《硬度试验》；
• en iso 5817-2003《焊缝无损检测评定》；
• asme ⅸ《焊接和钎焊评定标准》。
储罐施工，应具备施工图和有关设计文件、施工及验收规范、施工组织设计或施工技术方案。储罐的焊接工艺评定应执行jb4708《压力容器焊接工艺评定》。
参加储罐施工的焊工，应取得现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236规定的相应资格。
大型lng储罐的焊接施工主要分为罐底衬板，热角保护板、内罐底板、内罐壳体板、罐顶板和铝吊顶的施工。
1、罐底衬板的焊接
罐底衬板的结构形式见下图4-3。
罐底衬板采用自由收缩法施工，组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接。
罐底衬板全部为搭接，搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角，见下图4-4。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
内罐底板的焊接
内罐底板焊缝为对接形式，采用双面焊。为便于清根，反面开坡口，正面清根。内罐底板的施焊顺序如图4-5所示：
内罐底板边缘板对接焊缝④，由7名焊工均匀分布施焊，先焊大坡口，背面清根打磨，经检验合格后再进行清根侧的焊接。底板中幅板搭接焊缝先焊短焊缝②，后焊长焊缝④、⑤。罐底中幅板的短焊缝，采用分段退焊的方法，分段长度为1 m，8名焊工均匀分布。底板中幅板焊接应采用从中间向四周扩散焊接，8名焊工均匀分布，长焊缝采用中间向两侧逆向分段退焊的方法。底板中幅板靠近板边缘板300mm暂时不焊，待边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊时一起焊接。在进行壁板与罐底边缘板⑦焊接时，先焊内侧后焊外侧，8名焊工沿储罐圆周对称均匀分布，采用分段退焊的方法。待壁板与罐底边缘板焊缝焊接完，再进行边缘板与中幅板⑧的焊接，采用分段退焊，焊工沿储罐圆周对称均匀分布进行焊接。
罐壳体板纵向缝的焊接
罐壳体板纵向缝组对时用间隙片控制焊缝间隙，焊缝间隙的大小按照设计规定。当设计无具体要求时，按照焊接工艺评定的间隙和焊接规范进行焊缝的装配和焊接。
同一层壁板的各条纵向焊缝可以不同时施焊。对于较厚的焊缝，采用内外交替的焊接方法，即先焊内侧，填充至外侧焊缝深度1/2～2/3时开始焊接外侧；外侧焊缝填充到坡口的2/3时开始焊接内侧焊缝；内侧焊完后再完成外侧剩余的焊缝。壁板纵缝焊接时，应使用卡具控制焊接角变形。
环焊缝装配完毕后，应由数名焊工均匀分布，向同一方向施焊，且采用分断退焊的方法进行焊接，以减少焊接变形。对丁字焊缝处和须手工焊补焊的位置及厚板打底焊，焊接工艺与纵缝施焊工艺相同。
当焊接壁板与加强圈时，先焊接加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈之间的环焊缝。焊接加强圈时，由数名焊工沿圆周均匀分布、对称、隔缝同时施焊。加强圈与壁板间的角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向同时施焊。
壁板的焊接先焊立缝，再焊环缝。立缝组对后，进行点固焊，然后拆下立缝组对卡具。焊接前，先焊上加固弧板，安排9名焊工（每人2条缝）同时施焊，打底采用分段退步焊，外罐分三段退步焊，退步长度为800mm，内罐分四段退步焊，退步长度为700mm。外罐承压环采用连续焊接。
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