在使用隔墙砖的时候，需要先完成基层的清扫工作，然后对基层填补腻子，对一些不平整的地方刮腻子，把它打磨平，然后第一遍对基层满刮腻子，把它打磨平，之后再第二遍刮腻子，打磨平，接下来对封固底漆进行涂刷，再徐刷涂料，补腻子磨平之后，再涂刷第二遍涂袢，然后把它磨光，在整个操作过程中，要清楚需要注意的问题，以保证工程的质量比较高。
第一、隔墙砖在使用时，需要使用腻子和涂料对墙面进行涂刷，所使用腻子和涂料的性能应该是比较配套的，在使用的时候，二者可以牢牢地结合在一起，不会出现粉化、起皮和出现裂纹的情况，在卫生间等潮湿的地方，所使用的腻子必须是耐水的腻子。
第二、涂液在使用的时候，必须要搅拌均匀，粘度如果太大的话，可以适当的加水进行一下稀释，如果粘度太小的话可以适当的增加一下粘稠度。第三、在施工的时候，温度应该在十摄氏度以上，室内不可以存在大量的灰尘，在下雨的天气最好不要进行施工。
掌握了隔墙砖在使用的时候需要注意的问题，就可以高质量的完成施工任务，因此在施工中一定要多加注意。
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1、轻质砖抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，轻质砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。
2、耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。3、吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。
4、自然条件下强度变化：宁波轻质砖是在高温、蒸压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。
5、耐高温性：轻质砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度基本没有影响。6、耐化学腐蚀性：mu15以上的灰砂砖在酸碱溶液中浸泡强度变化不大。
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混凝土加气块轻质砖生产工艺：
1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。3、砌块的配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
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