2吨电炉除尘器方案，电炉的除尘系统应能排除电炉产生周期中烟气阶段的烟气，即电炉的氧时产生的烟气量，电炉排烟量是根据采用不同的罩子形式决定的。当采用厂房上部大烟罩捕集烟气时，其烟气量已大大地超过了氧时产生的烟气量。排烟量要根据罩子尺寸和与电炉的垂直距离和烟气扩散的状况决定排烟量。
为了提高对扩散的烟尘捕集上部排烟罩设双层罩，内层小罩排除烟气流的主要部分，罩口的截面积和流速要大于烟气柱的直径和上升速度，大罩与小罩的间隙部分排除小罩未能排出部分，此处的流速较小。
2吨电炉除尘器排烟罩的结构：
排烟罩结构和排烟量的决定，同样是电炉除尘系统中的主要问题。 排烟罩各部分的作用：
地面要有可移动的导流挡板，主要作用是防止侧面的气流干扰和使上升烟气柱尽可能地缩小，固此挡板上部在可能的条件下向内收缩，限制上升气体扩散直径扩大。
上部罩的内罩截面积与地面导流挡板上部截面积要相适应，内罩面积大于导流板的上部截面积。
内罩在大罩排出口的部位，能占的排风面积是保证内罩排烟量的关键。做大罩和内罩时应处理好。
大罩要求有一定的容积，可以作为瞬时大量烟气的缓冲。
2吨电炉除尘器结构特点
该除尘器由灰斗、 进风、 排风道、 过滤室 （ 中 、 下箱体）、 清洁室 （上箱体）、 滤袋及框架 （龙骨）、 脉冲清灰机构、 压缩空气管道、 扶梯平台口 、 栏杆、压力、检测元件组成。
7.3工作原理：
7.3.1含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口 （花板孔） 进入清洁室， 由出风口经排气阀至出风总管排出 ， 而后再经风机排空。
7.4技术特点
7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
7.4.2设计考虑采用φ130／32oomm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内 ，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在 3％以下。
7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100 万次，保证3年以上。该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。
7.4.6除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑 5％的排雨水坡度。 同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。 设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
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