水力旋流器压力控制对进料进行稀释是有效的控制手段。增加稀释用水将会更快更好的实现分离。还可以对稀释水的用量进行调节，以保持水箱中有不变的水位。虽然操作人员必须了解分离中可能发生的变化，当进料的稀释程度很高时，分离情况的变化将小。
实际操作中，由于砂泵叶轮磨损从而导致水力旋流器给矿压力下降和矿浆量减少，此时应该根据矿浆量和压力大小的变化调节旋流器开动的台数。倒装。旋流器的轴线也垂直于水平线，但溢流口在下，沉沙口在上，同正装正好相反。选别作业中的重介质旋流器有时采用倒装。
加强产品质量检查。旋流器上的各种小孔对其性能的影响也非常大，更换这些孔需要让系统关机。平装。旋流器轴线同水平线相平行，应用较少，只有处理纤维状浆体带有螺旋排矿装置的旋流器采用平装，油水分离旋流器多用平装。
若溢流量突然增大，则应立即关闭补水加水，并停止供矿，使其恢复正常，旋流器堵塞的原因多半是处理量过大或给矿浓度过高所致，有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而阻塞沉沙嘴。在生产生活中，旋流器给矿方式可以采用稳压箱给矿方式，即运用高低差用管道自流给入旋流器或者用砂泵将矿浆送到高出稳压箱中。
旋流器孔板旋流器的轴线垂直于水平线、溢流口在上，沉沙口在下。分级、脱泥、浓缩、澄清和洗涤作业的旋流器多用正装，特别是单台的旋流器。斜装。旋流器轴线同水平线成一角度。多台成组配置的旋流器或选别用的重介质旋流器多采用斜装。对进料稀释旋流器的给矿要有一定的压力，保持给矿压力的稳定是保证旋流器高效率的关键。
压力降愈高，通过旋流器的流量就愈大，较高的压力降也会产生较好的分离效果。主要是检查沉砂和溢流的浓度、粒度是符合生产要求，若溢流浓度突然增大，应观察进入浮选机的矿浆量是否变少，如果矿浆量没有减少，而且沉砂又正常，若是二阶段分级用的旋流器，说明一段磨矿处理量增得太多，应及时检修。
旋流器上的压力降是旋流器入口处的压力与溢流压力之差，当旋流器向大气中排放时，旋流器入口处的压力就是压力降，压力降迫使一定体积的流体通过旋流器所需能量的一个指标，不是研究的压力模型或流量的一个指标。压力过高会增加水泵的运行和维修成本，所以应当避免。
在引入旋流器，从而稳定压力，由于矿浆量有波动，所以静压给矿的矿浆池液面发生波动，导致旋流器给矿压力不够稳定，造成旋流器压力变化及分级效率波动。若溢流浓度突然变小，应立即检查旋流器沉砂情况，如果是旋流器沉砂稀疏，说明矿量不足，或者砂泵压力不足，应立即检修。

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