快速钻井公司讲述钻井设备配电箱故障
1.总进线电缆以及分路出线电缆必须要牢固做好铜接头，否则非常容易出现用电事故或造成电源进线侧或分路出线侧线路缺相，从而导致钻井设备不能正常工作或导致三相电机直接烧毁。
2.总进线电缆必须是以三相四线制的接线方式 （三相火线一根零线），如果只接三相火线就会导致漏电保护器不能正常工作（漏电试验按钮不起作用，电源指示灯不亮）直接影响人身安全！
3.当配电箱出现故障时，必须由专业人士携带必要的工具进行拆装或维修。必要工具：（螺丝刀、电笔、万用表等）
4.钻井设备配电箱内按钮开关、交流接触器为损耗品，应当在使用一段时间后进行全面检查和保养，必要时更换元器件。
常见故障一：接好电源线后推上总开关，随便按下哪个启动按钮后，电箱内接触器都没反应。
分析原因：电源缺相或电缆虚接
解决办法；1.使用万用表（电压档500 v～）测量进线侧电缆两线之间电压（正常电压为380v，如果测得电压只有220v-300v即为不正常）或2.使用万用表（电阻档200k）对电缆内部铜丝进行通断测量，看电缆外表有无折断痕迹。
常见故障二：主机回路正、反转不能启动并且伴有接触器异常打火，油泵、水泵正常启动。（应当马上停止操作，避免过早损耗接触器的触点，影响使用寿命！）
分析原因：主机电机超出11千瓦，启动电流增大（启动电流是正常运转电流的4-5倍左右）或者电缆线的线径太小、距离太远导致线路产生压降从而使得电压降低，不能确保接触器正常工作吸合所需的电压。
解决办法：1.设备总电源选择容量大的开关进行就近取电（缩短直线距离），2.电缆线需要换线径更大。3,建议：（7.5千瓦主机电源总进线10平方或以上。11千瓦主机电源总进线16平方或以上。15千瓦主机电源总进线25平方或以上。22千瓦主机电源进
线35平方或以上）
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快速钻井公司讲述导向钻井技术知识
钻井技术发展的最高阶段是自动化钻井。所谓自动化钻井就是：钻井全部过程依靠传感器测量各种参数，并采用计算机采集，进行综合解释与处理，然后再发出指令，最后由各相关设备自动执行，使整个钻井过程变成一个无人操作的自动控制过程。在钻井
自动控制过程当中，井下随钻测量和井下自动控制是关键环节，同时也是关键技术，二者结合起来实际上是井眼轨迹自动控制技术—导向钻井技术。
钻井公司导向钻井技术
导向钻井技术是钻井工程领域的高新技术，代表着世界最先进的钻井发展方向。目前，在世界范围内水平井、大位移井，分支井等高难度的复杂井蓬勃发展，并得到大规模应用，传统的钻井技术难以适应这些高难度井的作业需要，必须依靠先进的导向技术
才能保证井眼轨迹的准确无误。
钻井导向方式
导向方式主要有两种：
1）几何导向：
由井下随钻测量工具（mwd/lwd）测量几何参数，井斜、方位和工具面的数值传给控制系统，由控制系统及时纠正和控制井眼轨迹。
2）地质导向：
地质导向是在拥有几何导向能力的同时又能根据随钻测井（lwd）得出的地质参数（地层岩性、地层层面、油层特点等），实时控制井眼轨迹，使钻头沿着地层的最优位置钻进。这样可在预先不掌握地层特性的情况下实现最优控制。
地质导向可利用近钻头处实时采集的地质地层参数，超前预测和识别油气层，并根据需要调整井眼轨迹，引导钻头准确钻达油气富集区域。 地质导向的技术关键是近钻头处地层参数、井眼轨迹参数和钻头工作参数的实时测量。
钻井公司导向工具
导向钻井的实现主要靠导向工具，导向工具分两大类：
1）滑动式导向工具
滑动式导向工具的特征是导向作业时钻柱不旋转 ，钻柱随钻头向前推进，沿井壁滑动。 滑动式导向存在许多缺点：钻柱的扭矩、摩阻大；井眼清洗不彻底；械钻速慢等等，但目前仍占主导地位。
定向钻井大多使用井下动力钻具，主要的滑动式导向工具有：弯外壳马达、可调弯接头、可变径稳定器等。滑动式导向工具组合方式：钻柱+mwd/lwd+动力钻具+钻头。
2）旋转式导向系统 （rss）
旋转式导向工具直接引导钻头沿期望的轨迹钻进，从而避免钻柱躺在井壁上滑动，使井眼得到很好的清洗，同时允许根据地层选择合适的钻头。这样可显著地减轻或消除滑动式导向工具的不足。
目前旋转式导向工具主要有：vds自动垂直直井钻井系统、sdd自动直井钻井系统、add自动定向钻井系统、rsd旋转导向钻井系统，rcls旋转闭环钻井系统等。
旋转导向钻井特点
1）在钻柱旋转的情况下，具有导向能力；
2）可以与井下马达一起使用；
3）配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器；
4）配有地面&井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹；
5）工具设计制造模块化、集成化；
6）可以在150℃以上的高温井中使用；
7）不需要特殊的钻井参数，就可以保证最优的钻井过程；
8）导向自动控制，以保证准确光滑的井眼轨迹。
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快速钻井公司讲述如何提高钻井设备寿命
钻井机对于我国很多地方钻井方面都起到了很大的作用，提高它的使用寿命可以帮助节约成本，那么，如何提高钻井机设备的使用寿命？
钻井公司钻井设备维护工作主要包括润滑、保养、维护几个方面的工作。对于钻井施工的关键生产设备，属于一种离散性生产设备，我们需要建立工作标准，良好的工作标准是工作执行的前提。
钻井设备检查。这项工作伴随在钻井设备的整个寿命周期内的，将会产生大量的钻井设备运行和其他状态下的数据。由此，我们在钻井设备运行初期就形成了一个对档案资料强而有力的归集，也就是钻井设备静态数据的收集。这项工作属于设备寿命周期
管理当中的第一项工作，也是我们开展钻井设备预维护的基础数据。
在此，尽量使用优质的润滑剂、润滑油，润滑油中不要带有杂质，好的润滑油可以避免设备表面以及连接点的磨损，防止设备出现噪音，在给打井机、钻井机上润滑油时，要尽量将之前的陈旧油脂擦干净，防止有沙粒沾染附着。最后最为关键的是要保护好
设备各个滤芯，并定期更换，清洁，滤芯在打井工作中起到过滤油管、气路中的杂质的关键作用，防止杂质进入核心内部造成堵塞，发生故障
。
其次还要科学的使用燃油，要根据天气、环境、温度来选择不同的柴油，燃油尽量干净，不要混进杂质，否则会导致打井机、钻井机的油箱内壁过早损坏，品质差得然后中，杂质高，会对打井机、
钻井 机的发动装置造成损害，切记每次打井工作完成后，油箱内加满油，不要混进水。
做定期维护保养，可以让打井机、钻井机等打井设备的故障出现率减少，延长使用寿命，让停机时间缩短，提高打井效率，从而降低使用成本。
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