排除折弯机故障问题

压块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因
1、滑块未到速度转换点；
2、系统y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
措施
1、检查y轴状态是否由“2”变为“3”，y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
2、重调y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主压力阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器；
折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
措施
1、调试y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，滑块会抖动，应该将参数调整到滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能到位，太大y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力是否得电是否有卡死的情况！
2、可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；
滑块动作不好
原因
1、滑块导轨松紧不合适；
2、滑块锁紧螺母松动；
3、机床参数需要调整；
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；
措施
1、重新调整导轨间隙；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；
3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
4、只有bosch、rexroth阀可调，但需谨慎；
5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；
折弯机数控模具厂家之安全操作规范_折弯机模具,折弯机模具批发,折弯机数控模具,折弯机模具厂家,折弯机上下模具

液压剪板机工作原理与故障分析

——本文以qc1y-4*3200型号液压剪板机为例，阐述其工作原理并对生产过程中发生的较为典型故障加以分析。
    刀架回程过慢且无法到达极限位置
    现场操作人员反馈剪板机刀架回程时速度过慢且上停位置下降，重新开关机出现问题一样。
    依据剪板机液压油路工作原理，刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸，发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况，涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常。分别给两处氮气缸补充氮气后，几分钟后观察两氮气缸压力表情况，发现一处压力基本没有变化，说明此氮气缸基本正常，另一处氮气缸压力有压降。开机运行数次，刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降，两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大。初步判定运行时压降增大的氮气缸存在密封问题。
    拆解问题氮气缸，发现密封已严重变形，更换同型号密封圈，安装复位后正常运行，且两处氮气缸压力也基本正常；大概一个月的时间，同样的问题再次出现，一处氮气缸仍出现明显压降。仔细检查发现密封圈再次变形严重，存在密封不良的问题，仔细检查氮气缸密封结构，发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长，密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因，为彻底解决问题，需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件，台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证，问题点得以解决，剪板机恢复正常。
    开机后刀架、压料体无法动作
    现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作。检查控制电路电气元件基本正常，初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统，变量泵9气动工作后，电磁换向阀8得点实现换向动作，若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷，导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作；故首先检查电磁换向阀8动作情况，检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向，引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关，如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷；检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常。问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅，单阀芯上的阻尼孔存在堵塞，清洗压力控制阀阻尼孔复位后，故障并未解决。
    沿着液压油路流动方向，方向控制阀5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关。检查方向控制阀阀芯工作可靠，无异常情况；电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置。仔细检查油路中未发现其他异常，单刀架与压料体均仍无法动作。问题点与变量泵工作的状况直接相关，检查变量泵泵体无任何明显异常，但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况，导致变量泵输出压力不足，引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域，各种装置元件均复位，故障得以解决。
    结束语
    实践证明，液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中；分析液压系统判定故障本因是十分关键的，另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。
折弯机数控模具厂家之安全操作规范_折弯机模具,折弯机上下模具,剪板机厂家,折弯机数控模具厂家,折弯机数控模具

数控折弯机选择电液同步还是扭轴同步

西元机械详细给您讲解数控折弯机
有客户询问说折弯机扭轴同步跟电液同步的区别，我们常见的数控系统da41就是扭轴数控，控制两个轴：x轴与y轴，数控系统da52包括52系统以上都是电液同步，至少控制3+1轴：x轴、y1y2以及v轴，当然，我们普通的折弯机都是采用的扭轴同步，电液数控折弯机之前已经跟大家介绍过它的特点优势，下面来给大家介绍一下这两种方式的不同；
电液伺服折弯机：两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由cnc独立限制。电液伺服同步精度高，有实时误差反馈，反馈精确数据以保证滑块运行精度准确，折弯滑块抗偏载荷能力强。电液伺服折弯机液压控制系统复杂，整机价格也高。
扭轴同步折弯机：扭轴同步折弯机技术领域，具体涉及折弯机扭轴同步装置，扭轴同步装置包括同步扭轴、与同步扭轴两端连接的摆臂以及与摆臂连接的连杆，摆臂的一端与同步扭轴连接，摆臂的另一端与连杆连接，连杆的底端设置有摆臂墩，摆臂墩的下方设置有滑块加强筋，滑块加强筋设于滑块内侧并支撑所述滑块。实现同步扭轴的两端能够同步运动，使滑块两端能够同步上下移动，满足其平衡性的要求。采用扭力轴连接左右摆杆等形成扭轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动保持同步。扭轴同步折弯机同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。
折弯机数控模具厂家之安全操作规范_折弯机数控模具,折弯机模具,折弯机模具定制,折弯机数控模具厂家,折弯机上下模具

---

马鞍山西元机械科技有限公司
18298207106

该用户其它信息

• 伟肯变频器风机D1G133-AB39-22 48V 105W 原装德国ebmpapst冷却风扇05-10
• 东方财富证券--新宝股份2019年报暨2020年一季报点评:摩飞引领内销表现靓丽,Q1业绩逆势增长【公司研究】05-10
• 科普 | 那些隐藏在UVC LED背后的封装技术秘密05-10
• 麻城光伏发电-昕洁新能源-并网光伏发电系统05-10
• 眷村阿嬷粢饭团正常经营的获利如何05-10
• 其它相似信息
• 没有喝上5G头啖汤的魅族，很难有出彩的机会了05-10
• LONG蓄电池WP26-12 12V26AH应急电源05-10
• 初申失业金人数增加及数据疲软 黄金微幅收涨05-10
• 中旺现货销售1070纯铝盘管空调冰箱制冷专用管05-10
• 经验丰富的小香风面料批发商05-10

VIP推荐

免费发布信息，免费发布B2B信息网站平台 - 三六零分类信息网 沪ICP备09012988号-2

企业名录 Product