近年来，光伏行业经历了产业新政的洗礼之后，业内对于平价上网的呼声和诉求日渐强烈。而高功率组件作为平价上网的重要一环，其引发的各大厂商之间的制程之战也愈演愈烈。
降本增效始终是光伏行业永恒的主题，企业追寻低成本高良率的脚步也从未停止。随着电池端提效潜力的逐步耗尽，通过组件技术的创新实现降本增效成为行业关注的焦点。
目前，高功率的市场多向龙头企业集中，在业内看来，谁的制程最先进、良率最高、成本最低，谁就能拿下最多的订单。
但在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。
最早布局高功率市场
不得不说，在光伏行业，晶科能源是最早布局高功率市场的企业之一。
2017年，晶科阿布扎比项目首次使用400瓦cheetah产品，创下2美分多的最低电价。
2019年，晶科在评估多种选择后认为，现行的tr叠焊技术在组件效率和能量密度上更佳。它是在工艺上的一个完整的技术跨越。
2020年，晶科475瓦的tiger组件开始量产，与此同时，下一代tiger的工艺目前开发进展顺利，并且已经与早期客户就技术定义进行了接触。
晶科能源虽未披露其最新工艺的细节详情，但据透露，组件功率都将达到一个新高度，在tiger第一代基础上继续提升10％左右。这将进一步夯实晶科未来在技术工艺方面的领导地位。
事实上，2020年以来，各厂商将开发争夺战瞄准在500瓦产品上。
包括天合光能在内的企业年初便推出了500瓦产品，并计划年底能实现生产。而2021年被业内认为是500瓦以上高功率组件极速扩张的一年。
面对天合等积极冲刺高功率产品，并企图在 500瓦以上制程超车晶科，晶科表示其有信心在 460瓦、500瓦以上制程持续维持全球领先地位。
硅片尺寸不是光伏技术核心
技术发展远比想象的快，曾屡次成功引领行业技术变革的晶科能源，已然成为行业技术风向标。
近年来，行业由于在 perc工艺节点之后技术进步越来越难，企业对工艺节点的定义便有了分歧，并开始出现以硅片大小划分规格，更甚者，出现将硅片大小定义为技术的核心，用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。
在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。
晶科能源认为，只有掌握制程工艺，通过技术来提升效率才是竞争力关键，无论是什么尺寸都游刃有余。
tr叠焊技术无疑是在不增加设备投资，在现有产线上实现效率更大化的更可行的工艺。它既不受限于硅片尺寸和产能限制，又提升了能量密度，让同尺寸组件能塞入更多电池，目前部分一线厂家已经开始跟进晶科脚步，采用叠焊工艺，来满足客户接近摩尔定律边缘的需求。
晶科能源透露，公司下一代tiger的技术指标很高，工艺更先进，而且不受到硅片尺寸限制，达到更高的能量密度，该系列产品在功率、效率、性能、密度、衰减、温度系数、voc等方面堪称目前行内的顶级水平。
只有组件产品的功率越高，效率越高，能量密度越大，才会带来度电成本的下降，功率、效率、可靠度、衰减、温度系数、这些参数来作为衡量技术水平更具参考意义。所以要改变硅片尺寸的数字游戏，关键还得靠新的电池和组件工艺技术。
寻求尺寸之外的突破
晶科能源认为，坚持能量密度才是衡量技术进步的标尺，将关注点从单纯拓展电池片尺寸的方式，转向提升产品能量密度。为此，公司推出的tiger系列组件采用了多主栅叠焊技术以提高能量密度。
为了弥补硅工艺技术增长放缓，寻求尺寸之外的突破，晶科能源在去年推出的tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。
根据规划，tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30％，下一代tiger系列也将于2020年推出并完成认证和制程量产。
据透露，下一代tiger工艺的具体指标，与现在的450瓦主流功率相比，功率将提升15－18％。在tiger技术基础上进行工艺改良，预期2020年开始挹注晶科的营收贡献，至2021年将会大量生产。
晶科能源表示，届时将这些组件层面的进步与逆变器、支架合作伙伴结合在一起，共同作为产品组合的重要部分，由此为客户提供统包技术解决方案。
值得一提的是，2020年第一季度，晶科能源引领行业逆袭疫情影响，连续3个月位列组件出口第一。
据最新一季度海关统计报告显示，2020年3月，中国组件出口回升，出口达到7．49gw。从出口规模上看，所有企业3月出口量均呈现大幅增长。前十企业总出口5．23gw，占当月组件出口总规模的69．8％。
包括晶科能源在内的一线组件企业产能利用率都回升到接近疫情前，此外，凭借全年订单的高可见度，晶科能源依旧重申维持全年18－20gw的出货指标，相比2019年增长高达35－40％。

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