一、下料工序
1、片头:厚度1.8-2.5mm，采用包钢生产的spcc钢板，此材质屈服强度高，拉伸效果 佳，保证片头在冲压成型过程中无损伤，外型尺寸规范，还能达到暖气片的焊接、承压要求。
2、钢管：厚度1.5-2.5mm，采用首钢生产的q195带钢，通过高频焊直缝焊接，钢管内外表面无裂缝，无分层等毛病，承载压力50公斤气压，稳压时间在5-10秒内，钢管不会出现变形、渗漏现象。
3、下料采用液压水锯设备，保证材料的尺寸及齐度。
二、点片工序
采用自动电阻、氩弧点片机，保证材料的尺寸及整齐度。
三、焊接
1、闪光焊接：我们使用的是武汉凯奇自动闪光焊机，它的原理为电阻闪焊，是单片一次成型，片头与钢管瞬间融化，内外起弧，高出基管，使单片焊接强度高，承压能力强，生产效率高，每班产量在7000片左右，从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。
2、二保焊接：此设备为自动单柱焊接，渗透强，生产效率快，减轻了工人的工作强度。
四、打磨抛光
打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序，使用60-120目进口砂带，使暖气片外表面光洁美观。
五、单片试压
工地试水16公斤，一般使用4-5公斤（运行），本厂产品试验压力20公斤气压，超出工地试水标准，保证单片的漏水率几乎为零。
六、组片
我们的自动组片机采用机器焊接，压力自动调整，保证组片的强度及外形尺寸，使暖气片出水口的安装顺利。
七、组片试压
试验压力20公斤气压，稳压时间1分钟，保证暖气片无漏水现象。
八、内腔防腐
我们使用自动真空灌装机，原理为抽空，自动灌装。这个机器的 大特点是保证无死角、无盲点、均匀到位，真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龙生产的暖气片专用防腐漆，漆膜附着力、耐久性、厚度，达到 一级标准，从而使暖气片使用寿命更长。
九、外表面喷涂
1、拥有全自动12头喷砂机一台，喷涂前进行抛丸处理，使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理，增长了暖气片的使用寿命。
2、拥有静电喷涂流水线一条，是冀州采暖业内 大的一条生产线，日生产量15000片左右塑粉采用通鑫牌环氧聚酯塑粉，喷涂过程中，塑粉粘附均匀，塑粉厚度为160-200微米之间，无漏青现象。暖气片喷完后进入烘室，室温为180-200度左右，烘烤时间为1.5-2小时之间，使暖气片塑粉层硬度、附着力、抗冲压达到 佳效果，外观漂亮，光洁度高，给客户一个的视觉感。
十、包装入库
成品采用气垫膜、纸箱包装，使暖气片在运输过程中不容易磕碰，使产品完好无损，到达使用现场。
由于其防腐性能和散热性能还有待继续提高，在恶劣水质情况下不宜使用;在燃气壁挂炉采暖系统中节能不及铜铝复合暖气片。钢制插接焊暖气片：综合性能低，由于外观较差，焊接外露，很难进入主流市场;耐用性及承压性均不足。也很难在工程市场上有很大的作为。但在低端零售市场中其价格优势非常明显，加之外观与暖气片性能略好于普通铸铁暖气片，主要在低端零售市场尤其在农村市场及乡镇使用无压土炉为热源的采暖系统中，其市场占有率在挤占铸铁暖气片市场的同时，仍在不断扩大。铸铝暖气片：抗腐蚀性能太弱，不适合北方集中供暖的零售市场和工程市场。主要在南方以家用采暖炉为主要热源的供暖系统中。由于水质非常好且可控制，铸铝暖气片的弱点可以被忽略。
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