zg14ni32cr20nb　　b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%，lm为型腔尺寸，lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响：蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。　　正确的浇注位置应能保证完整的铸件并使造型、造芯和清理方便。确定精密铸造浇注位置的一般原则是：铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。　　它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其他铸造要高，甚至其他铸造难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。　　铸造的包括沙铸，特种铸造，精密铸造，v法铸造，精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。普通铸造属锻铸的乏味，压铸是用压力铸造的铸造。在高压的状态下把的金属一较高的速度填充到铸造模型中。　　我国精密铸造还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到先进水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。我国发展:从改革开放以来，随着国内市场对精密铸造工业产品的需求不断，我国相关企业也开始国外产品的制约，开始走向自主的转型之路，提品的市场竞争力。
zg14ni32cr20nb精密铸造件
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　　大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型，常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等。薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于.要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。　　此种不需固定，效率高，点灵活性大，无死角，除镑好，同时使合金铸钢件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均应采用此种。加工产品从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，浇铸整个全部自动控制。
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