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硅胶制品的工艺
有机硅产品开始在越来越多的领域中使用。正是由于硅胶的***，无味和耐高温性决定了他的使用领域。不同的有机硅产品也有不同的产量。通过添加白炭黑或硅油来捏合压延的硅橡胶以形成捏合的橡胶，然后从片材中卷起。通过压延生产的薄膜在纵向和横向上的物理和机械性能方面具有显着差异。这种现象是压延效应。具体地，膜的纵向拉伸强度大于横向，膜的横向断裂伸长率大于纵向，并且膜的纵向收缩大于横向。压延效果是在压延过程中橡胶化合物中大分子和针状和片状配合剂取向的结果。压延效果的大小与橡胶化合物的组成，压延温度，透光硅胶按键品牌，速度，硅胶按键，速度比等有关。适用于较大的产品，如硅胶片，导电硅胶按键加工，硅胶片。灌注或浇注模具的操作方法：灌装或浇注模具用于相对平滑或简单的产品。没有模具生产线可以节省时间和人力，是您想要重新制作的产品或型号，使用橡胶板或在封闭玻璃板后，将真空硅胶直接倒在产品上。在干燥并形成硅胶后，取出产物并形成模具。 （注意：铸模一般由较软的硅胶制成，以便比较脱模。容易，不会损坏硅胶模具内的产品）。它是固体和液体的结合，使用手机套，行李箱等产品。涂层快速硫化;附着力强;流动性好，易消泡。由铂络合物催化，***，无异味;成型后具有优异的热稳定性和耐寒性（使用温度-60°c~200°c），具有良好的透气性，耐热性和一定的抗拉强度;完美的表现;没有污染;硬度低;粘合力强。撕裂强度高;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨，耐水洗，耐高温;高立体层，光滑，柔软，质地柔韧，弹性***，可水洗，干洗。应用于布料的顶部，具有抗老化效果。如硅胶手套，雨靴等
透明硅胶制品变黄是什么问题？
由于透明硅胶产品是透明的，它们怎么会变黄？它透明时是黄色的吗？是什么造成的？它被氧化了吗？普通透明硅胶产品几年内不会发黄，但有时我们正在生产中，刚烤过的一些透明硅胶产品会变成黄色，为什么透明硅胶产品会变黄？主要问题在于以下几个方面：1。硫化剂方面1.硫化剂的性质分为普通型和耐黄变性。其应用范围有以下两个方面：2。普通型不耐黄色硫化剂，可用于某些应用。非暴露的有机硅产品，颜色较深或颜色要求较低。 3.抗黄变硫化剂适用于需要暴露，颜色较浅，更鲜艳，颜色要求较高的产品。硫化剂的质量与含氢硅油高度相关。道康宁含有氢硅油，氢含量为1.6。以上;酸值低于1，效果更好。 2.在成型过程中加工透明硅胶产品，使颜色变黄后产生透明硅胶产品。主要有以下问题：1。模具温度过高; 2.硫化时间过长; 3.第二次加硫后。 3.原料本身的质量太差了。有时我们在橡胶化合物中加入抗黄色硫化剂，但透明硅胶产品在成型后仍然看起来是黄色和黄色。可能是原料具有差的抗黄变能力。耐黄变性差的原料建议是直接加油。总结：虽然有机硅产品具有优异的耐候性和抗老化性。但有时刚刚释放的有机硅产品仍然会变黄。为了避免这种情况，必须根据需要选择硫化剂。在此过程中，应严格控制模具的温度和产品的硫化时间，原料应注意原料的耐黄变性。
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硅胶制品的产品尺寸及特性有哪些1、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，透光硅胶按键加工，间隙最l小取单边0.1，推荐值为单边0.2。
2、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。
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