碳化硅辊棒的质量可以根据尺寸的偏差，以及直线标准和急冷急热的情况下状态是否会发生变化等，在更换碳化硅辊棒的时候，首先要注意温度，且操作过程中要做好措施防止冷空气进入，更换的碳化硅辊棒要记录好时间、数量、编号等信息，下面详细介绍。
一、如何检验碳化硅辊棒的质量
1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量
瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处，分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的外径及同截面上与之垂直方向上的外径，至0.02mm，取同一截面的两个测量值之差作为圆度值，以值作为测量结果;以两端的外径平均值之差 作为锥度;以所测四次外径的测量值与公称外径之差作为外径尺寸偏差，以值和最小值作为测量结果。
2、碳化硅辊棒直线度的测量
标准棒的选定根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒，采用直径与被选瓷辊相接近的金属标准棒直线度等级不低于9级，长度大于被选瓷辊)平放于工作台上，使被选瓷辊紧贴金属棒，转动被选瓷辊360°，用塞尺测两者的间隙，小于0.2mm的才能用作标准棒。
3、碳化硅辊棒急冷急热性试验
截取约650mm长的瓷辊，烘干后冷却，迅速插入规定温度的电炉中，插入深度约为400mm;将瓷辊两端支起，且沿长度方向温差不大于±5℃，保温10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，在空气中冷却至室温，检验有无裂纹及断裂。
二、更换碳化硅辊棒注意事项
1、碳化硅辊棒更换时是在停窑或低温(800度以下)状况下进行，这样可确保安全，更换的辊棒使用寿命长。在一处断裂的辊棒不可超过二根，否则，须紧急更换处理，甚至立即停窑处理。
2、在实际操作过程中，常因各种原因我们不能马上降温烧成或停窑来更换辊棒，而是一边正常烧成，一边更换已断裂的辊棒。
3、新的碳化硅辊棒需塞耐火棉的长度为l，即为窑墙的厚度;塞棉的起始深度为l+l1，即瓷管外露窑墙的部分加上窑墙的厚度;塞棉的结束深度为l1，即瓷管外露窑墙的部分。新瓷管只先塞传动一端的耐火棉，另一端的耐火棉待装上去以后再塞。
4、将已断裂的碳化硅辊棒取出，同时用耐火棉暂时塞住砖孔，以免热量外溢与冷空气进入;靠传动一侧的瓷管需要将传动齿轮拆下才能取出，或将其推入窑内(注意断碳化硅辊棒必须落入辊棒水平面以下，不可阻碍窑板运行)，待停窑之后再清理。特别注意取出辊棒过程中要小心，防止辊棒因急冷断裂烫伤人员。
5、将已预热的新辊棒取出，一边转动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端插入已断辊棒处，一定注意不可插入速度太快，同时要不停转动。
6、待碳化硅辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮，先用耐火棉将瓷管缝隙间简单塞一塞，并继续一直不停地转动瓷管，等到传动一侧的瓷管头冷却到一定温度之后再安装传动齿轮，并将瓷管轻轻装进钢套，以免热瓷管接触钢套时因急冷而损坏。注意传动齿轮必须装正，水平，与相邻的前后传动齿轮距离保持一致。
7、新的碳化硅辊棒安装好以后，将碳化硅辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密，塞实，尤其注意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实。
8、在《碳化硅辊棒断裂专用记录本》上记录断辊棒裂的日期、时间、辊棒型号、数量、断裂位置、断裂辊棒的顺序编号、已断裂碳化硅辊棒的前次更换日期、时间以及当班负责人。
9、将已断裂的碳化硅辊棒拿出来观察(碳化硅辊棒型号、断裂位置、磨损情况、厚度、密度、其它异常)、分析、研讨，并向上级报告，以便采取有效的控制、改善措施。
10、碳化硅辊棒更换时必需在班组长的参与和指导下进行。
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