益模电极自动化检测提升模具企业产出质量
模具制造属于离散型制造业，具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。通过生产多种型号的电极进行电火花加工而得到想要的模具形状，是目前模具企业普遍的加工方式。
如何准确快速的加工电极，成为了模具企业能否有质有量产出的决定因素。
行业痛点
传统模式下，电极加工和检测环节都需要员工进行图纸与工件的识别，人工装夹定位，反复查找或重新编写加工和检测程序，极为繁琐，而且有经验的技工离职容易造成品质异常。
随着模具行业市场竞争加剧，效率、质量和人才等瓶颈日益凸显，如何变革实现模具制造数字化、设计和工艺智能化、加工和测量自动化已迫在眉睫。
电极自动化方案
为了模具制造的提质增效，模具制造企业根据自身的发展规模和电极自动化需求，布局电极自动化检测单元或者在线电极自动化加工与检测产线。
没有质量控制环节和数据分析环节的产线，无法称之为智能产线。益模以规范化的数据为基础，以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现高效无人化加工检测，为电极自动化单元提供完整而可靠的检测环节和数据分析，让电极智造提质增效。
1、系统自动加载零件的加工检测图档，自动生成加工检测程式。
2、机器人自动识别零件编号、匹配加工检测程式，并能按生产计划柔性排序。
3、机器人自动上下料，实现无人值守自动运行。
4、自动获取加工检测结果，与生产管理系统无缝连接，进行智能化统计分析。
5、提高机床稼动率30%-50%以上。
企业电极自动化收益反馈：
eatm电极自动化检测系统能将原本4人的检测班组减少到1人，将检测人员从繁重、重复的图档查找、电极编程、装夹定位、操作机床的工作中解脱出来。eatm电极自动化检测系统极大的减少了检测过程中的机外准备工作以及电极在机台上的换装时间，从而大福提高了三坐标检测机床的稼动率，将企业原有日电极检测数量提升50%以上。根据企业的实际需求不同，eatm电极自动化检测系统可定制不同货位数量的料仓，可实现夜班无人值守电极自动化检测。
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