小型自动化环保石灰回转窑看火操作怎么做——河南豫晖专业生产自动化环保石灰回转窑厂家，提供石灰回转窑整套生产线及相关配套设备的厂家，技术先进，质量保证。环保石灰回转窑对熟料质量，熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整。由于生石灰回转窑的主要职责便是对物料的煅烧，因此我们在建立初期就需要制度出一定的参考标准，然后才能够进行实际操作。对于石灰回转窑所煅烧物料的多少，窑体尺寸，即直径、长度、斜度等，都是需要准确落实的，如果所设计的生石灰回转窑窑体结构不适合所煅烧物料的煅烧时，那么就会直接造成资源的浪费，更不用说资金的投入了。
石灰回转窑“十看”操作法是看火工人总结出来的一套比较全面合理的看火操作方法。它包括十个方面的内容：
1、看“黑影”。要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
2、看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。当烧成温度正常时，物料随石灰回转窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
3、看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
4、看火焰的颜色。正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火色带红，表示温度低，应加煤。物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。
5、看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。在石灰回转窑生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6、看风煤。在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
7、看烟色。从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。烟色如果是白色，表示石灰回转窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。这时，应及时减煤或适当打小慢车。当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
8、看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。
9、看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证石灰回转窑的安全运转。但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速、冷却水或煤粉咀位置等措施及时粘补窑皮。
10、看喂料量，要求严格控制石灰回转窑窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工制度的稳定。
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本文相关词条解释
回转窑
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
石灰
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即硝石灰），按其氧化镁含量（以 5%为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
火焰
火焰是燃料和空气混合后迅速转变为燃烧产物的化学过程中出现的可见光或其他的物理表现形式，燃烧是化学现象，也就是一种化学反应。火焰可以给人带来许多益处，但使用不慎却亦可以害人至深。也有同名歌曲。产生火焰的三个条件是有可燃物，有氧气，温度达到着火点(但镁燃烧可以不需要氧气，镁可在二氧化碳中燃烧)。火焰由三部分组成，分别是外焰，内焰和焰心；其中外焰温度最高，内焰温度最低。[1]
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